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103 rmo maggio 2022 SERMAC Perfect Laser dispone di una ampia gamma di soluzioni flessibili per il taglio laser e sistemi di marcatura tra i più rapidi e precisi sul mercato. Tra i prodotti, distribuiti in esclusiva per l’Italia da Sermac, è di rilievo la nuova linea macchine a CNC per il taglio laser in fibra denominata PE-F, modelli 6040 e 6060. La gamma, versatile, compatta e pronta a Industria 4.0, è l’ideale per tagli dal singolo pezzo fino a medie produzioni su lamiere in acciaio al carbonio, inossidabile, al silicio nonché leghe di alluminio, di titanio, zincate, rame ecc. La linea opera su una superficie operativa utile di 600 x 400 mm e 600 x 600 mm, carico massimo 1.000 kgs e dispone di una testa laser di taglio in fibra di fabbricazione tedesca e tecnologia IPG e Raycus con potenze da 500 W e 1.000 W, sorgente d’onda 1.070 nm, in grado di eseguire tagli su lamiere da 2 a 8 mm di spessore. La dinamica macchina si basa su assi lineari di movimentazione con rapidi di posizionamento fino a 100 m/min in precisioni ≤±0,05 mm, velocità di lavoro fino a 5-20 m/min (in funzione del mate- riale) e precisione in ripetibilità ≤±0,004 mm. L’unità di comando a CNC è dotata di interfaccia HMI di progettazione Perfect Laser con un sistema operativo multitasking costantemente aggiornato. SERVOPRESSE Servopresse produce una gamma completa di linee da Coil per l’asservimento di tutti i tipi di macchine utensili, come presse, cesoie, piegatrici, punzonatrici, profilatrici ecc. Grazie al con- tinuo sviluppo nella ricerca tecnologica, alla qualità delle macchine prodotte oggi è una delle aziende di riferimentoin questo settore. Servopresse è attiva nei cinque continenti partecipando a tutte le più importanti fiere del settore ed avendo a sua disposizione distributori qualificati in grado di offrire ai clienti un servizio di installazione e assistenza post-vendita permanente. La gamma di produzione è in grado di coprire tutte le dimensioni di coils e comprende: svolgitori, raddrizzatrici normali e alimentatrici, alimentatori elettronici, linee tradizionali e compatte, linee speciali adatte a soddisfare le più particolari e sofisticate esigenze di lavorazione, tra cui linee di alimentazione a zig-zag, raddrizzatici a culla, linee di taglio, linea taglia disco con cesoie e con laser fibra, linee di micro perforatura ed imbottitura. SIDEROS ENGINEERING Sideros Engineering opera nel settore nella produzione di tavole aspiranti, automazione, si- stemi di carico e scarico per macchine da taglio laser, plasma e ossitaglio, filtri d’aspirazione per taglio lamiera e saldatura, posizionatori di saldatura a 3 assi, rotosollevatori a colonna, magazzini automatici per lamiere, barre e tubi e buratti di sbavatura. In particolare, la gamma dei posizionatori è composta da quattro tipi: rotosollevatori Syncrolift, progettati per sollevare e ruotare su due colonne pezzi di lunghe dimensioni come telai, rimorchi, serbatoi, pianali fino a 60 tonnellate; posizionatori a 3 assi, Rotolift, progettati per sollevare, inclinare fino a 140° e ruotare pezzi fino a 20 t; rotosollevatori Syncrolift Cradle con sella; posizionatori mono-colonna con braccio ad L: Syncrloift Skyhook. Ognuno di questi posizionatori è stato stu- diato per migliorare l’efficienza di produzione e l’ergonomia durante le fasi di assemblaggio e saldatura dei pezzi, riducendo notevolmente la movimentazione del pezzo tramite l’utilizzo dei tradizionali mezzi di sollevamento (gru, carriponte e carrelli elevatori). Questo permette all’operatore di lavorare in sicurezza ed ergonomia, riducendo non solo i tempi di lavorazione, ma minimizzando le possibilità di errore, nonché di migliorare la qualità delle saldature. TRUMPF Per la TruLaser serie 5000 fiber Trumpf ha introdotto la funzione EdgeLine Bevel per anticipare sull’impianto da taglio la svasatura dei pezzi, così da ridurre i tempi per post lavorazioni. Per internalizzare il taglio laser nella realizzazione di un proprio prodotto o potenziare il reparto di taglio, Trumpf propone la TruLaser serie 1000 fiber, compatta, robusta ed economica. La mac- china usufruisce della strategia della singola testa per il taglio di materiali e spessori diversi e sfrutta le tabelle tecnologie precaricate nel controllo touchpoint intuitivo, per la lavorazione fino a 25 mm di spessore. Fra le funzioni disponibili, PierceLine accelera l’incisione del materiale, DetectLine consente attraverso telecamera di rifinire particolari prelavorati mentre Drop&Cut ottimizza la post-produzione di singoli pezzi su spezzoni residui, misurando automaticamente la posizione della lamiera e lo spostamento del punto di origine degli assi. Il design brevettato dell’ugello utilizzato con la funzione High Speed ECO consente di raddoppiare la resa nella lavorazione con azoto, risparmiando fino al 60% del consumo di gas, impedendo la formazione di bava anche su contorni dai bordi affilati. Con il cambio ugelli automatico, carico e scarico automatico e l’interfaccia al magazzino lamiere, la macchina garantisce la massima produttività anche in turno non presidiato. Foto Gruppo Trumpf.