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RASSEGNA LAVORAZIONE DELLA LAMIERA 102 rmo maggio 2022 RIVIT ControlRiv4.0 di Rivit è il sistema di controllo per rivetti e inserti che ti permette di pianificare diverse tipologie di pose, ne monitorizza il processo e ti permette di analizzarne i dati con grande semplicità e sicurezza. Il sistema viene collegato alle rivettatrici, si impostano i metodi di lavoro e gli standard di lavorazione e si tiene monitorato in tempo reale il lavoro di una o più macchine, in modo da evitare errori e disattenzioni, ottenendo sull’intero processo un mi- glioramento della produttività e della qualità del lavoro con conseguente riduzione degli scarti. Il sistema è progettato a moduli, con un Primary e 11 Replica per ottenere fino a 12 postazioni di lavoro gestite contemporaneamente. Il Primary con display touch screen e software basato su logica user friendly, può facilmente interagire con un PC, un PLC e scaricare tutti i dati del lavoro in modo semplicissimo su un supporto di archiviazione portatile. Il Replica, più compatto rispetto al Primary, gestisce solamente il funzionamento della rivettatrice indicandone lo stato su led integrati. Nonostante tutta la gestione del lavoro sia affidata al Primary, anche Replica, in determinate configurazioni può comunicare con il PLC in modo indipendente. ROLLERI Rolleri prosegue la propria strategia di sviluppo incentrata sulla R&D e sulla capacità di intercet- tare sempre nuove esigenze che vanno ancora oltre il core business principalmente composto dalle attrezzature per la lavorazione della lamiera (piegatura, punzonatura e consumabili laser). Oggi si aggiunge la società neocostituita Rolleri Tech, in grado di fornire nuovi servizi tecnici: progettazione, prototipazione e formazione professionale. Grazie a queste iniziative, Rolleri for- nisce un sistema completo, composto da attrezzature e servizi come la formazione, l’assistenza e la consulenza. La terza novità è rappresentata da Rolleri Robotic. Una realtà che ha come obiettivo quello di dare una soluzione ad alcune esigenze tipiche del settore come la carenza di operatori qualificati. L’azienda ha dato vita a una suite di celle intelligenti che lavorano con l’uomo ma in maniera completamente innovativa. Oggi con la serie Cobotic si può saldare a Tig o Mig e addirittura avere una cella che pulisce i pezzi saldati, attraverso una programmazione facile e veloce. Sono soluzioni create per semplificare ogni operazione: grazie a questa filosofia costruttiva, non è necessario avere lotti di produzioni consistenti. Ogni reparto tradizionale può essere così trasformato in un’area ad alto contenuto tecnologico e di forte impatto estetico. SALVAGNINI L3 di Salvagnini è un laser fibra produttivo e versatile, con consumi ridotti e costi di esercizio competitivi, destinato ad un utilizzo trasversale, indipendente da applicazioni, materiali e spessori perché è equipaggiato con una testa di taglio unica che consente di tagliare tutti gli spessori e i materiali lavorabili. L3 è nativamente predisposto per il taglio in azoto e in ossigeno, ma l›opzione Acut consente di tagliare con aria compressa opportunamente trattata, riducendo i costi opera- tivi. È un laser agile: le sue numerose funzioni proprietarie, l’interfaccia uomo-macchina Face e i sistemi di visione artificiale consentono all’operatore di risolvere senza sforzo i problemi che quo- tidianamente incontra nel proprio lavoro. L3 si integra alla perfezione con l’intera gamma di au- tomazione laser Salvagnini, estremamente ampia e modulare, e può essere configurato in diversi modi per rispondere a diverse esigenze produttive: magazzini, connessioni per automatizzare la fase di carico/scarico e dispositivi di sorting manuale o automatico possono migliorare in modo determinante la sua efficienza e la sua autonomia. Il software Salvagnini OPS connette L3 anche all’ERP di fabbrica e alle tecnologie a valle, garantendo la tracciabilità delle parti e notificando lo stato di avanzamento in tempo reale al gestore della produzione, sia esso umano o virtuale. SAN GIACOMO PRESSE Le presse a doppio montante San Giacomo con range di tonnellaggio da 50 a 500 t hanno robuste strutture monolitiche (con dimensionamenti sempre ottenuti mediante analisi ad elementi finiti FEM). La gamma include presse a doppia e singola biella, con varie tipologie di cinematismo e dimensioni di piani di taglie differenti. La qualità dei prodotti offerti nasce da una solida ed affidabile base meccanica, realizzata interamente negli stabilimenti dell’azienda con un elevato e costante controllo di qualità, alla quale viene abbinata una componentistica elettrica, pneuma- tica e idraulica di ultima generazione. La flessibilità e l’affidabilità, garantite dalle lavorazioni meccaniche interne e da un software development studiato dai nostri ingegneri, permette di offrire inoltre soluzioni personalizzate. Vista l’efficienza della pressa durante il ciclo produttivo, partendo dall’integrazione azienda-macchina in ottica Industria 4.0, l’innovazione oramai è rivolta all’ab- breviazione dei tempi di inattività della stessa e proprio per questo motivo, particolare attenzione è data a nuovi sistemi di controllo produzione e produttività, introducendo nuovi strumenti precisi e utili rivolti al cambio rapido di stampi, al loro controllo durante le operazioni di stampaggio, che consentono un monitoraggio continuo ed una pianificazione oculata della produzione.