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48 rmo aprile 2022 FOCUS LAVORAZIONI LASER il processo successivo. Ciò riduce notevolmente i tempi di processo nello smistamento manuale delle parti dal foglio singolo e riduce gli errori nell’impilamento di revisioni di parti simili. Le parti possono passare direttamente al pro- cesso successivo quando hanno terminato il taglio. Impatto dei laser in fibra. Non si può negare l’impatto che i laser in fibra hanno avuto sull’industria della fabbrica- zione dei metalli. I laser in fibra hanno aumentato la velo- cità e la produttività, ridotto i costi grazie alla loro maggiore efficienza elettrica ed eliminato gran parte dei costi di ma- nutenzione associati ai sistemi a “C0 2 legacy”. A causa della maggiore produttività, le aziende hanno dovuto aggiornare i propri sistemi di supporto, sistemi di programmazione, mo- vimentazione automatizzata dei materiali e sistemi di smi- stamento delle parti, nonché sistemi di erogazione del gas. I laser in fibra hanno costretto i produttori di metalli a miglio- rare i loro processi a supporto delle capacità di produzione delle loro apparecchiature di taglio laser in fibra. I continui miglioramenti nei processi di fabbricazione e la riduzione dei costi per parte continueranno a crescere man mano che vengono utilizzate potenze laser in fibra più elevate. Bystronic garantisce che le aziende che adotteranno que- sti miglioramenti tecnologici si ritaglieranno una posizione unica nel loro mercato con conseguente miglioramento dei propri ricavi. Roberto Nicoli è Managing Director di Bystronic Italia Srl. Le soluzioni Bystronic per l’automazione – dalla manipolazione del pezzo fino alla completa automatizzazione del processo - hanno l’obiettivo di ottimizzare il flusso del materiale, migliorare l’uso della macchina e aumentare la sicurezza. significative riduzioni dei costi e vantaggi in termini di pre- stazioni utilizzando un sistema di generazione di azoto de- dicato o progettato per il taglio con azoto. Introducendo una certa percentuale di ossigeno nel processo di taglio ad azoto (miscelazione) si ottiene una velocità ed una qualità del bordo maggiori. Secondo Bystronic gli investimenti in apparecchiature per la generazione di azoto possano sem- brare elevati, ma il valore di generare il proprio azoto ad elevata purezza su richiesta, insieme alla significativa ridu- zione dei costi del gas di azoto e all’eliminazione di costosi noleggi, può ripagare l’investimento iniziale in un arco di tempo relativamente breve. Ordinamento automatico delle parti. Il processo di sca- rico è estremamente critico poiché tutti gli altri processi di carico e taglio sono legati in modo dipendente a questa se- quenza molto importante. Infatti, se lo scarico no avviene in modo tempestivo viene a creari un collo di bottiglia. A questo punto Bystronic suggerisce due modi per affrontare il processo di automazione dello scarico. Un metodo consi- ste nello scaricare l’intero foglio singolo con le parti utiliz- zando un sistema a forche di scarico. Un altro metodo più efficiente è quello di scaricare già le parti utilizzando un sistema di smistamento automatizzato delle parti e un si- stema a forche per rimuovere lo scheletro del materiale una volta completato. Il sistema di smistamento automatizzato smista i pezzi dal foglio in base all’ordine a cui appartiene. Organizza anche le parti idonee in una pila ordinata per