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47 rmo aprile 2022 volte maggiori di parti per unità di tempo rispetto ai laser in fibra a una cifra kW, è necessario valutare ultieriori aspetti per mantenere un elevato tasso di utilizzo della macchina e costi operativi inferiori quando si utilizzano potenze laser in fibra ad alta velocità superiori 10 kW. Automatizzare il processo di front-end. Nell’esperienza Bystronic, utilizzando un sistema di gestione degli ordini le aziende sono in grado di snellire l’intero processo interfac- ciandosi con il loro sistema ERP (Enterprise Resource Plan- ning) esistente. Ciò consente loro di elaborare i propri pezzi automaticamente, dagli ordini in entrata ai pezzi tagliati finiti. Un efficace sistema di gestione degli ordini può rece- pire gli ordini in entrata e cercare i file di parti DXF corretti e programmare automaticamente le parti in base alle ca- ratteristiche del materiale, quindi annidare e programmare sulla macchina appropriata. La pianificazione della produ- zione può essere definita in funzione della data di scadenza o dalla priorità del lavoro. L’avvio di un lavoro può essere ritardato fino all’ultimo momento possibile chiaramente de- finito, garantendo comunque i tempi di consegna previsti. Un sistema di gestione degli ordini massimizza la selezione dei pezzi e distribuisce in modo efficiente tutti gli ordini che sono stati rilasciati dal sistema ERP ai vari piani di taglio. I piani di taglio possono essere rilasciati automaticamente alle macchine in base al raggiungimento delle rese di mate- riale richieste. Ciò porta a più parti per foglio, a un migliore utilizzo del materiale e a migliori previsioni di consegna. Oltre a creare nidi tempestivi, i sistemi di programmazione devono anche considerare l’utilizzo del materiale in lamiera poiché questo è un elemento chiave nel costo complessivo per pezzo. Con il materiale che rappresenta dal 50% al 75% del costo totale per pezzo, un sistema di programmazione deve prendere in considerazione la capacità di ottimizzare l’utilizzo del materiale. Importante è anche il tempo neces- sario per elaborare il nido, che è una funzione delle velocità di lavorazione del laser e dell’ottimizzazione del percorso di taglio. Ridurre il tempo dall’ordine al pezzo tagliato, ridurre i costi di utilizzo del materiale e ridurre i tempi di lavora- zione sono tutti elementi chiave che Bystronic suggerisce per mantenere la competitività e la redditività. Avanzamenti con il taglio dei gas. Oltre agli avan- zamenti di potenza del laser in fibra, ci sono stati anche progressi significativi nello sviluppo dei parametri di taglio utilizzando diversi gas e tecniche di miscelazione. Sebbene l’ausilio di ossigeno e azoto siano i pilastri per la maggior parte delle applicazioni di taglio laser, sono state realizzate Un impianto di taglio laser in fibra è idoneo per lavorare lamiere da sottili a spesse, in un’ampia gamma di applicazioni per acciaio. Un esempio è il modello ByStar Fiber di Bystronic, che garantisce elevato sfruttamento del materiale grazie a spessori della lamiera fino a 12 m.