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IN BREVE 93 rmo gennaio/febbraio 2022 Elettroerosione ottimizzata La serie di macchine per elettroerosione a filo Robocut a-CiC di Fanuc è stata migliorata per offrire livelli ancor più elevati di affi- dabilità, velocità e precisione di taglio e finitura superficiale. Alla base di molti dei miglioramenti vi è il potenziamento della rigidità della struttura meccanica degli assi lineari principali, che sopprime la distorsione e consente miglior stabilità, con maggiore precisione di taglio e superiore affidabilità. L’introduzione di una funzione di compensazione dell’errore di passo ad alta precisione, con una speciale griglia di compensazione calibrata in fabbrica, assicura la correzione dell’errore di passo sull’intera area della tavola X-Y. Un altro notevole progresso viene quindi nelle prestazioni di taglio conico e nella facilità di regolazione. L’operazione di impostare e regolare la conicità del filo è resa semplice grazie a un ancorag- gio di base guidato da istruzioni sullo schermo. L’impiego dell’ultima interfaccia utente Fanuc iH Pro migliora inoltre ulte- riormente il controllo di processo in Robo- cut. Infine, l’introdu- zione di una nuova resistente tavola tem- prata come standard previene qualsiasi po- tenziale graffio. CNC in Smart Manufacturing Mitsubishi Electric presenta la serie M8V, evoluzione del con- troller per lavorazioni CNC che abilita lo Smart Manufacturing in ambienti IIoT incorporando la connettività Wi-fi. Il controller può essere collegato direttamente alle reti Wlan in modo sicuro, grazie al design originale che garantisce immunità dai disturbi sulla rete. Gli utenti possono così azionare e monitorare le macchine utensili CNC in qualsiasi momento e ovunque tramite dispositivi connessi, come tablet. La serie M8V offre inoltre facilità d’uso grazie all’in- terfaccia con pannello operativo interattivo multi-touch a quat- tro punti. Semplificata è anche la programmazione con procedura guidata Job Lathe che supporta gli utenti all’installazione e con- figurazione, anche per personale privo di competenze in G-code. Il controller offre infine ele- vatissime capacità in termini di precisione e velocità, gra- zie alla combinazione di una CPU dedicata con capacità di elaborazione fino a 540 chilo-blocchi/min, all’inno- vativa tecnologia di controllo OMR-CC e al controllo auto- matico del carico di taglio, che aiuta le aziende a mi- nimizzare i tempi di lavora- zione dei metalli ottenendo grande accuratezza. Servopinza nel CNC Le ganasce per pinza servocomandate collegate a un braccio ro- botizzato nelle celle robotiche sviluppate dall’olandese BMO Au- tomation impiegano azionamenti Faulhaber , che contribuiscono agli elevati livelli di precisione e affidabilità nella produzione au- tomatizzata di lotti di dimensioni molto diverse, con quantità a partire dall’unità singola. Le celle BMO sono utilizzate per il carico e scarico automatizzato di torni e fresatrici CNC, combinando i vantaggi dell’automazione dei pallet con il caricamento automa- tico di singoli pezzi, realizzando efficienza e prestazioni altamente flessibili in produzioni che presentano mix alto e alti volumi. Nella servopinza, un motore Faulhaber aziona un mandrino a ingranaggi che fa parte di un sistema di guida lineare. Le dita della pinza, collegate ai blocchi guidati, si spostano così nella posizione de- siderata per il prodotto da caricare nella macchina CNC. Dopo il processo di tornitura o fresatura, le dimensioni del pezzo possono cambiare. La servopinza regola allora in automatico la posizione delle dita della pinza senza modificare i cicli di carico e scarico, senza richiedere pertanto la sostituzione della pinza. Gestione utensili digitale Hoffmann Group presenta Connected manufacturing, software per la gestione digitale degli utensili pensato per programmarne e renderne più efficiente l’impiego. La soluzione fornisce una pa- noramica completa sugli utensili e i loro gemelli digitali in tempo reale, dalla progettazione nel sistema CAM allo strumento di pre- setting per finire in macchina. Oltre ai parametri base vengono registrati anche i dati di movimento, come il luogo di immagaz- zinamento e di utilizzo, con continuo aggiornamento dei valori di presetting. Grazie a queste informazioni è possibile mettere sempre a disposizione il giusto strumento laddove è richiesto, ot- tenendo inoltre trasparenza sul ciclo di vita degli utensili e sul loro consumo e fabbisogno, potendo ridurre tempi morti sulle mac- chine, scarti e lavorazioni successive. L’interfaccia d’uso è semplice e intuitiva, sfrutta un normale browser internet e non richiede formazione particolare. L’implementazione è facile e avviene do- tando gli utensili di un chip Rfid e registrando i numeri dei chip, associandoli a scelta con ulteriori informazioni come dati tecnici e programmi di attrezzaggio macchina nella banca dati centrale.