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IN BREVE 91 rmo gennaio/febbraio 2022 Robot green nell’imballaggio GreenCobot presenta il pallettizzatore KR4, robot per imballaggio che semplifica le operazioni di fine linea con sistema di controllo avanzato e interfaccia di comando user-friendly, flessibile, funzionale e intui- tiva anche per personale non specializzato. Il robot ha portata di 35 kg per le scatole e ampiezza massima del braccio di 1.750 mm, e occupa il minimo spazio di superficie produttiva, potendo inoltre lavorare a pieno regime con un consumo di energia non su- periore a 2.800 W. La doppia presa consente di prendere i bancali da una pila, eliminando il ricorso a costosi magazzini. KR4 è in grado di imballare 860 scatole l’ora per prese a sca- tola singola, e fino a 1.720 scatole l’ora per presa a doppia scatola. Tramite il pannello di comando è quindi possibile utilizzare le opzioni di pallettizzazione proposte dal software, oppure personalizzare le impo- stazioni componendo un proprio schema: è sufficiente trascinare e agganciare le scatole nelle posizioni desiderate sull’interfaccia, per creare una disposizione personalizzata in pochi clic. La funzione piani incrociati con- sente infine di fare un piano specchiato del bancale, per aumentarne la stabilità. Scanner laser per CMM La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon annuncia HP-L- 10.10, sensore laser senza contatto per macchine di misura a coordi- nate (CMM), che unisce elevata precisione a un controllo più rapido del 70%. Il sensore impiega la più recente tecnologia di scansione a lama di luce laser multipiattaforma, che consente di eseguire misure dimensionali con una precisione e ripetibilità simile ai tastatori tattili e di controllare pressoché qualsiasi superficie in molto meno tempo. L’HP-L-10.10 è in grado di misurare 600.000 singoli punti al secondo con un errore di soli 8 μm, acquisendo in modo rapido una rappre- sentazione digitale completa ad alta risoluzione del pezzo che è pos- sibile utilizzare sia per il controllo della superficie che degli elementi geometrici. Rispetto alla scansione laser già disponibile sulle CMM, il nuovo sensore è 7 volte più rapido e introduce la scansione di alta precisione senza più compro- messi nella misura delle parti critiche. Il sensore impiega infine la tecnologia Hexagon Shine (Systematyc high-in- telligence noise elimination), consentendo di scansionare a controllare con la massima velocità e precisione senza l’intervento dell’utente. Pianificazione movimentazione Campo applicativo ampliato per il tool di pianificazione Layouter di Interroll , grazie al supporto per nuove macchine per movimen- tazione e stoccaggio pallet. Lo strumento consente di visualizzare in modo completo sistemi di movimentazione merci ancora più complessi, e può essere integrato come plug-in in AutoCAD. Il sof- tware specifica inoltre in contemporanea anche tutti i componenti tecnici necessari per realizzare la soluzione, e con un semplice click del mouse è possibile richiedere una quotazione o predisporre una lista completa dei prodotti da ordinare. I dati di progettazione possono quindi essere riutilizzati per successivi processi di quota- zione o di ordinazione. La completa digitalizzazione del processo di progettazione riduce fino anche al 90% l’impegno richiesto ai clienti. Layouter può essere utilizzato per progettare sistemi di mo- vimentazione basati sulle piattaforme modulari di Interroll, come la Modular conveyor platform (MCP), la MPP o le relative soluzioni di stoccaggio. La modularità plug-and-play delle piattaforme di trasporto Interroll elimina infine lo sforzo ingegneristico necessario per creare la soluzione complessiva. Lavorazione veloce aerospace Kennametal propone la punta FBX brevettata per lavorazioni a fondo piatto di parti strutturali in applicazioni aerospaziali, per leghe ad alta temperatura, acciaio inossidabile e altri materiali. La punta accelera il processo di lavorazione combinando i vantaggi di una punta a fondo piatto e di una fresatura a tuffo sull’asse Z. Il design a fondo piatto elimina le forze radiali, mentre quattro taglienti effettivi forniscono avanzamento e velocità maggiori, determinando forze di rimozione del metallo fino al 200% più elevate rispetto alle tradi- zionali rampe di accelerazione. Una volta che la punta ha modellato la struttura di base del componente, la sgrossatura e la finitura con frese a candela indicizzabili e a metallo duro sono le successive fasi del processo. Quattro taglienti efficaci danno stabilità in applicazioni impegnative come l’esecuzione di fori a catena, mentre le grandi scanalature assicurano evacuazione del truciolo senza problemi. La punta modulare è il primo passo in un concetto di utensileria in tre parti, con la serie Harvitm Ultra 8X e la serie di frese a candela Har- vitm progettate per ridurre il tempo di ciclo in queste applicazioni.