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IN BREVE 90 rmo gennaio/febbraio 2022 Lavorazioni dinamiche modulari Emco presenta la riprogettazione completa di Maxxturn 65 G2, macchina dal design mo- dulare intelligente per lavorazioni dinamiche e di alta precisione, con varie opzioni di confi- gurazione sulle specifiche esigenze del cliente. Caratteristiche di coppia ottimale e l’elevata potenza di azionamento del mandrino principale e del contromandrino garantiscono effi- cienza economica sia in lavorazione di acciaio che di alluminio ad alta velocità. Un asse Y e 12 utensili motorizzati assicurano risultati ottimali in operazioni di fresatura e foratura complesse, mentre la struttura in acciaio saldato rigida e compatta del bancale inclinato a 40° costituisce la base di un tornio robusto e preciso. La macchina ha convogliatore di trucioli integrato e sono disponibili diverse opzioni di caricatori a barre per la completa automazione. E’ possibile scegliere tra sistemi di controllo Sinumerik One e Fanuc 31i-B. Connettività e collegamento in rete sono infine possibili grazie all’assistente di processo digitale opzionale Emconnect, per completa integrazione delle applicazioni specifiche del cliente e di sistema nel controllo della macchina e nel processo di produzione. Controllo numerico task-oriented Heidenhain presenta TNC7, nuovo livello del controllo numerico per una produzione orientata all’officina. TNC7 supporta l’operatore dal progetto iniziale al pezzo finito, offrendo un utilizzo molto sem- plice e intuitivo e la riproduzione virtuale di pezzo e area di lavoro. Gli utilizzatori possono personalizzare la configurazione della scher- mata video in base alle loro preferenze e necessità, e l’interfaccia utente a maschere con guida a dialogo offre un comfort di comando ottimale. TNC7 arricchisce inoltre la programmazione in Klartext con funzioni intelligenti e programmazione grafica di nuova concezione. L’utilizzatore disegna i profili direttamente sul touch screen, e il con- trollo numerico converte e salva in automatico il disegno in Klar- text. Il processo produttivo è poi completamente supportato, ad esempio con un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e misurazione con guida grafica dell’attrezzatura di ser- raggio. Il monitoraggio integrato dei componenti TNC e dei processi garantisce infine la massima qualità di processo, rilevando in modo affidabile scostamenti dalla lavorazione di riferimento. Lubrificazione in tornitura DropsA offre diverse tipologie di lubrificazione espressamente studiate a seconda delle fun- zioni dei diversi componenti impiegati nel processo di tornitura. L’azienda progetta nello specifico sistemi per la lubrificazione automatica dei componenti presenti nei macchinari per tornitura, quali elettro mandrino, viti a ricircolo di sfere, pattini e guide di scorrimento. Per le velocità elevate cui ruota l’elettro mandrino, un sistema in grado di fornire un flusso con- tinuo di miscela aria-olio provvede sia a lubrificare che a raffreddare le superfici che entrano in contatto, al fine di prevenire l’usura ed evitare il surriscaldamento che metterebbe l’intero processo a repentaglio. Per le viti a ricircolo di sfere è invece necessario un sistema con val- vole che forniscono una quantità di olio precisa direttamente sul punto di applicazione. Per pattini e guide, infine, che devono sopportare carichi maggiori, serve una lubrificazione a grasso, dalla consistenza maggiore e che permette quindi il movimento del pezzo durante la lavorazione favorendo lo scorrimento. Serraggio rapido e flessibile Hainbuch arricchisce la famiglia di sistemi modulari di bloccaggio pezzi con il modulo a due griffe, alternativa compatta a grandi morse autocentranti. L’ampia gamma di attrezzature di bloccaggio intercambiabili di Hainbuch consente di trovare la soluzione otti- male per ogni configurazione di bloccaggio. I moduli possono es- sere sostituiti rapidamente, per bloccare qualsiasi tipo di pezzo, di ogni forma e dimensione, rotonda, cubica, piccola o grande. L’a- zienda ha quindi introdotto il modulo a due griffe come adattatore specifico per il bloccaggio autocentrante di parti cubiche nei centri di lavoro e nelle fresatrici. In soli due minuti è possibile passare dal bloccaggio esterno al bloccaggio autocentrante. Il modulo può la- vorare in sicurezza con velocità fino a 1.500 giri/min, e grazie al design piccolo e leggero è una valida alternativa a dispo- sitivi autocentranti grandi e pesanti. L’unità base in cui il modulo a griffe è inserito è un mandrino o morsa Hainbuch. I moduli possono essere sostitu- iti senza cambiare il dispositivo di bloccaggio, e grazie all’in- terfaccia integrata di cambio rapido Centrex non è richiesto alcun allineamento.