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IN BREVE 89 rmo gennaio/febbraio 2022 Safety integrata nel motion Control Techniques offre soluzioni di sicurezza integrata negli azionamenti per garantire massima flessibilità nella progettazione funzionale e nella scelta dei componenti e dei pro- tocolli da integrare. In tale ottica, Unidrive e Digitax offrono ingressi integrati Safe torque off (STO) doppi, conformi a SIL3/PLe, che abilitano una soluzione più elegante e affidabile rispetto ai tradizionali contattori del motore. Un ingresso STO integrato disinserisce la coppia al motore in modo sicuro, senza necessità di contattori esterni. I moduli opzionali MiS210 e MiS250 estendono quindi la funzione integrata STO con la capacità di monitorare e/o limitare il campo del motion. La sicurezza integrata semplifica l’architettura della sicurezza funzionale, supportando la decentralizzazione delle funzioni di sicurezza del motion di una macchina, riducendo la complessità e il tempo di progettazione e posa del cablaggio, con fa- cile messa in servizio e rapido intervento, e ridotti costi complessivi. L’aggiunta di un modulo opzionale Safety MiS2x0 consente infine un monitoraggio sofisticato del motion direttamente nell’azionamento tramite l’encoder esistente del motore. Supporto CAM in DED DP Technology introduce il sup- porto per la produzione additiva DED (deposizione di energia diretta) nell’ultimo aggiornamento del si- stema CAM Esprit. Tra i principali processi di produzione additiva, la lavorazione DED impiega una fonte di energia focalizzata, come un rag- gio laser o elettronico, per fondere il materiale. La capacità di controllare la struttura del grano di una parte rende la DED una buona soluzione per la riparazione di parti metalliche funzionali, trovando un crescente impiego per ricostruire componenti di grandi dimensioni, costosi e ad alta usura nell’industria aerospaziale, energetica o marit- tima. DED è anche una delle poche tecnologie additive adatte all’integrazione in macchine CNC, per la creazione di soluzioni di produzione ibrida. La versione prodotto include supporto DED a tre, quattro e cinque assi. Combinata coi processi sottrattivi e integrata in un unico software, la soluzione offre un ampio spet- tro di supporto alla produzione ibrida. I cicli DED additivi di Esprit comprendono la simulazione e la verifica additiva in un percorso completo dal file CAD alla parte finita, oltre al supporto globale da parte dei team tecnici di Esprit. Servopresse smart Lo Smart function kit per servopresse è il pacchetto meccatronico modulare di Bosch Rexroth composto da componenti meccanici, elettronici e software per la Factory of the future. Il kit include cilindri elettromeccanici e sensori di forza, motori, servoazionamenti e motion control, e nella parte software il commissioning, le operation e analisi di processo. La soluzione flessibile può essere utilizzata per applicazioni di assemblaggio, piantaggio e pressatura (forze tra 2 e 30 kN) e collaudo. L’approccio modulare consente di utilizzarlo sia in versione stand alone o integrato al controllore di linea tramite bus di campo. Smart function kit for pressing è compatibile con gli ambienti 4.0 grazie a una connessione OPC-UA e si auto-configura durante la fase di commissioning, trasferendo tutti i dati della parte mecca- nica direttamente al drive di comando. Non occorre collegamento a un pannello operatore specifico in quanto programmazione, configurazione e monitoraggio possono avvenire da un semplice smartphone. Non sono inoltre richieste specifiche conoscenze informatiche per la programmazione, grazie all’intuitivo HMI web e al software pronto all’uso immediato. Strategie CAD/CAMmigliorate Open Mind ha sviluppato la versione 2021.2 della suite CAD/CAM hyperMill che facilita l’utilizzo e migliora le strategie di lavora- zione, con inoltre ulteriori opzioni per la comunicazione dei dati. Diverse innovazioni ottimizzano la lavorazione nella finitura di forme in 3D, ad esempio grazie alla riduzione dei movimenti di sol- levamento nell’ordinamento dei percorsi utensile, per movimenti utensile più omogenei. La ‘sovrapposizione dolce’ garantisce lavo- razioni prive di transizioni, mentre l’opzione ‘Taglio del percorso utensile sul grezzo’ evita percorsi utensile superflui. Con hyperMill Virtual Machining è possibile eseguire simulazioni e analisi con la massima precisione, poiché funziona con i codici NC reali. Tra le nuove estensioni, la rilevazione delle violazioni dei limiti degli assi, con ottimizzazione dei cicli di movimento. La versione introduce anche nuove funzioni per la produzione additiva: con l’aggiunta della modalità trama viene generato un percorso utensile in forma di onde o di movimenti a zig-zag per applicare il materiale sui con- torni o nelle aree di riempimento. Potendo quindi ampliare l’area di applicazione e lo spessore dei movimenti.