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59 rmo gennaio/febbraio 2022 dimensioni, realizzati in basse quantità e che richiedono preci- sioni elevatissime, procedure, processi sistematici e ripetibilità (automazione) sono essenziali per massimizzare il valore del lavoro, in particolare quando vi è difficoltà di reperimento di personale specializzato. In questo senso Major Tool ha recentemente fatto significativi investimenti, scegliendo come partner tecnologico un’impor- tante realtà italiana: il Gruppo Parpas. Gli ultimi acquisti consistono in una linea di lavorazione au- tomatizzata (FMS) del Gruppo Parpas composta da centri di lavoro multitasking serviti da un sistema di pallet per lavo- razioni in non presidiato, inclusa l’ispezione e la misurazione dei pezzi su una macchina di misura, e cinque centri di lavora- zione a portale ad alta velocità a 5 assi modello XS, sempre del Gruppo Parpas, di 10 m e 20 m di corsa lungo l’asse X. “Il tutto iniziò all’International Manufacturing Technology Show (IMTS) del 2018 - afferma Mike Griffith, presidente di Major Tool -. Abbiamo visto il loro poster che diceva: ‘il centro di fresatura a portale più accurato al mondo’, se fosse vero o no non potevamo saperlo, ma iniziò una conversazione e dopo pochi anni oggi contiamo una linea FMS multitasking 5 assi fresatura e tornitura con 24 pallet e altre quattro mac- chine gantry da 10 m e una gantry da 20 m”. Diverse caratteristiche delle macchine Parpas soddisfano le esigenze di Major Tool. La più nota consiste nella garanzia di precisione volumetrica di pochi centesimi, anche su macchine di grandi dimensioni, indipendentemente dalla temperatura ambientale, grazie al brevetto della termostatazione delle strutture e della zona di lavoro, che permette agli impianti Parpas di non risentire delle variazioni termiche ambientali. Linea FMS Multitasking 5 assi per fresatura e tornitura con 24 pallet. La testa Avio si è rivelata essere un’n’altra soluzione tecnologica unica e particolarmente utile.