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49 rmo gennaio/febbraio 2022 della camicia dei suoi mandrini offrono agli operatori la stessa potenza della a81nx 4 assi, in modo che possano lavorare un’ampia gamma di materiali. Inoltre, la struttura super-rigida a doppia inclinazione porta le prestazioni di taglio a livelli irraggiungibili per la maggior parte delle macchine 4 assi con- venzionali. Il design a doppia inclinazione sia della colonna sia della tavola, forma una struttura estremamente rigida che trasferisce in modo efficiente le elevate forze di taglio gene- rate durante le lavorazioni più pesanti e massimizza la rigidità della macchina. Le caratteristiche tecniche. Non sono solo i mandrini a ri- saltare sulla nuova a800Z. La velocità e le capacità di inclina- zione della tavola di tipo Z spostano il baricentro della tavola e attrezzo-pezzo in lavorazione vicino al centro di rotazione dell’asse tiltante. Ciò riduce l’inerzia al minimo e consente di eseguire i movimenti di posizionamento ad alta velocità e con grande precisione. In altre parole, questa tavola sovradimen- sionata gioca un ruolo chiave nel consentire una lavorazione 5 assi veloce e precisa. Poiché nessun operatore di macchina desidera che i trucioli si ac- cumulino nell’area di lavoro, ecco perché l’a800Z ha un sistema di gestione dei trucioli altamente efficace. Le pareti interne dell’area di lavorazione sono rivestite in acciaio inossidabile per ridurre al minimo l’aderenza del truciolo e la loro vertica- lità consente ai trucioli di cadere liberamente a causa del loro stesso peso. Tre canali di evacuazione sul fondo della macchina garantiscono l’efficace evacuazione dei trucioli tramite il con- vogliatore ad alta capacità. Questa efficienza evita sprechi di energia e riduce la manutenzione del serbatoio del refrigerante. Lo smaltimento dei trucioli fini e dei fanghi generati nei pro- cessi di lavorazione è problematico, poiché il refrigerante con- taminato non è certo un liquido ecologico. Nella a800Z un movimento nel serbatoio del refrigerante impedisce alle par- ticelle di depositarsi e accumularsi. Le particelle sospese ven- gono quindi rimosse dal liquido refrigerante tramite un’unità di filtrazione ciclonica di grande capacità, da dove possono essere scaricate in sicurezza dalla macchina. Inoltre, l’a800Z è progettata per agevolare il risparmio di refrigerante, riducen- done automaticamente la quantità che dovrà essere smaltita. Grazie alla sua bassa soglia di accesso, l’a800Z offre un ec- cellente apertura sull’area di lavorazione per consentire all’o- peratore di eseguire agevolmente attrezzaggi e ispezioni durante il processo. L’a800Z può essere facilmente collegata a vari sistemi di automazione, ad esempio a un magazzino pallet, a un robot o a un pacchetto jig-tool, ed è anche inte- grabile in strutture di automazione esistenti, come un sistema Makino MMC2 in combinazione con una a81nx. Il raffreddamento del mandrino, della tavola e delle viti a ri- circolo di sfere assicura che, per quanto impegnativa possa essere l’applicazione di taglio in un ambiente di produzione, questo centro di lavoro orizzontale non si surriscaldi o perda la sua precisione. Per particolari pressofusi in alluminio. Makino lancia anche la a40 Special Edition (SE). Questo aggiornamento del centro di lavoro orizzontale a40 è destinato ad aumentare ul- teriormente le prestazioni nella produzione di pezzi pressofusi in alluminio. Il nuovo mandrino da 20.000 giri/min permette lavorazioni più veloci con utensili PCD dedicati e l’aumentata capacità del magazzino utensili consente una maggiore auto- nomia nelle celle automatizzate. Nel perseguimento dell’obiettivo di zero tempi passivi, la a40 SE incorpora la filosofia progettuale Intelligent R.O.I. (Riduzione dell’inerzia). Questa raccolta di tecnologie innovative è proget- tata per ridurre drasticamente i tempi passivi nel processo di produzione dei pezzi e portare gli utenti a compiere un signi- ficativo passo avanti verso l’azzeramento dei tempi di fermo. Il mandrino della a40 SE è progettato per affrontare le sfide specifiche della produzione di pezzi pressofusi in alluminio. Grazie al suo design a trasmissione diretta accelera fino a 20.000 giri/min in soli 1,5 s, offrendo l’affidabilità di un HSK- A63 con i vantaggi prestazionali tipicamente associati alle soluzioni di maschiatura con cono 30. La velocità del man-