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99 rmo novembre/dicembre 2021 al meglio l’operatore nell’attività quotidiana e per raggiungere con facilità e rapidità il migliore risultato possibile. Poiché atti- vità diverse richiedono anche ambienti di lavoro adeguati, gli utilizzatori possono personalizzare la configurazione dell’intera videata in base alle loro preferenze e necessità, ad esempio se- lezionando i propri preferiti e un menù Home customizzato per l’accesso rapido. Tutte le informazioni e funzioni sono sempre disponibili dove richiesto. L’interfaccia utente a maschere con guida a dialogo offre comfort di comando per un orientamento ottimale per consentire un utilizzo molto preciso e fluido sul touch screen. Grazie alla dinamica di comando elevata, il con- trollo numerico reagisce senza ritardo alle istruzioni. La tastiera di nuova concezione con meccanica migliorata e punto di pres- sione ottimizzato incrementa anche il comfort e la sicurezza delle immissioni classiche. Programmazione intelligente e controllo anticollisione. TNC7 arricchisce la programmazione in Klartext con funzioni intelligenti e programmazione grafica di nuova concezione. L’utilizzatore disegna i profili direttamente sul touch screen. TNC7 converte e salva automaticamente il disegno in Klartext, il linguaggio di programmazione TNC a dialogo. È possibile con- tinuare a utilizzare anche cicli e programmazioni esistenti dei profili, così come ovviamente programmi NC esistenti. TNC7 affianca l’intero processo produttivo, dal progetto iniziale al pezzo finito con soluzioni. Ad esempio, con un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e misura- zione con guida grafica dell’attrezzatura di serraggio. Il nuovo editor ad alte prestazioni permette di gestire con rapidità e sicurezza anche programmi NC complessi. La perfetta visualiz- zazione di pezzo e area di lavoro facilita enormemente le atti- vità quotidiane. E le simulazioni dei programmi possono essere eseguite in qualsiasi momento senza dover cambiare modalità. Protezione completa per la macchina grazie al monitoraggio di elementi della macchina, utensili e attrezzatura di serraggio: TNC7 offre il controllo anticollisione dinamico DCM (Dynamic Collision Monitoring) di prossima generazione che protegge non solo da collisioni tra componenti della macchina e utensili. Anche l’attrezzatura di serraggio può essere importata in for- mato 3D, monitorata e con una nuova funzione misurata in ma- niera del tutto semplice grazie al supporto grafico. TNC7 offre questa protezione anticollisione sia in modalità sia manuale che automatica. Durante la prova del programma è quindi possibile rilevare eventuali collisioni, ancora prima della lavorazione vera e propria. TNC7 riproduce infatti fedelmente in una vista 3D ad alta risoluzione le condizioni presenti nell’area di lavoro con pezzo, utensile e attrezzatura di serraggio. Il monitoraggio dei componenti TNC. Il monitoraggio dei componenti TNC è la ‘cassetta degli attrezzi’ che consente ai costruttori di macchine di realizzare estese funzioni di monito- raggio. Durante la lavorazione il monitoraggio dei componenti protegge, ad esempio, i cuscinetti del mandrino da sovraccari- chi, o rileva l’usura crescente di componenti nella catena cine- matica. Fornisce inoltre dati utili sulla sollecitazione effettiva della macchina per la pianificazione delle attività di manuten- zione nell’ambito della Predictive Maintenance e per l’analisi della capacità di processo. Con il monitoraggio dei componenti TNC la macchina può rilevare automaticamente e visualizzare, ad esempio, l’usura dei cuscinetti mandrino o persino segnalare il sovraccarico del mandrino. Il nuovo monitoraggio dei processi TNC integrato nel controllo numerico rileva con affidabilità anomalie di processo sulla base di scostamenti rispetto a una lavorazione di riferimento. L’uti- lizzatore controlla con semplicità il monitoraggio utilizzando la sintassi Klartext e l’intuitiva interfaccia utente. Il monitoraggio dei processi non utilizza sensori aggiuntivi e assicura una qua- lità di processo garantita. Con sensori ad alta risoluzione come ERM 6000 Dplus è possibile adattare ancora meglio il monitorag- gio dei processi ad applicazioni particolarmente esigenti. Que- sto consente un pratico controllo del risultato di processo e allo stesso tempo la garanzia della produttività mediante ampie pos- sibilità di reazione come la sostituzione di un utensile gemello. Con TNC7 gli utilizzatori possono personalizzare all’occorrenza la visualizzazione delle finestre di lavoro e salvare i preferiti. Tutte le informazioni e funzioni sono sempre disponibili.