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59 rmo novembre/dicembre 2021 tinue impregnate di resina reticolabile per creare manufatti dalle prestazioni incredibili, posizionando le fibre in maniera ottimizzata partendo solamente da un modello digitale. Ciò permette di creare prodotti fibro-rinforzati, con caratteristiche meccaniche pari alla vetroresina unidirezionale, senza l’ausi- lio di modelli, stampi o altre attrezzature. In questo modo è possibile ottenere non solo prototipi, ma veri prodotti in serie limitate o pezzi unici. La creatività di molti progettisti viene oggi soppressa a causa di diversi fattori: limiti di natura tecnologica, geometrica o costi di produzione, innumerevoli sono i progetti degni di nota, de- stinati a restare per sempre dei magnifici render. “Abbiamo partecipato al Salone Nautico di Genova nel 2017, e proprio durante questo evento ci è venuta l’idea di realizzare Mambo. Così, strato dopo strato, abbiamo visto il progetto prendere vita, per arrivare oggi, finalmente, al mare - afferma Gabriele Natale, CEO e co-fondatore di Moi Composites -. Abbiamo stampato in 3D una barca esaltando il concetto di personalizza- zione, con un esemplare unico ideato dal pensiero e su misura dell’armatore, per dare ad ognuno la possibilità di concepire e vivere il mare secondo la propria maniera. Tutto questo non sarebbe accaduto senza il supporto dei nostri partner, i quali hanno creduto insieme a noi in questo ambizioso progetto”. I partner di Moi che hanno contribuito alla realizzazione del progetto Mambo includono un gruppo di esperti internazio- nali nel campo software, automazione, materiali compositi e industria nautica: Autodesk, Catmarine, Confindustria Nau- tica, Mercury Marine, Micad, Osculati e Owens Corning. Mambo ha una lunghezza di 6,5 metri, baglio massimo di 2,5 metri, pesa 800 kg ed è equipaggiata con uno scattante fuo- ribordo da 115 cv, un sistema di navigazione, deck in sughero e divanetti in pelle bianca. Lo scafo è un triciclo rovescio ispi- rato al famosissimo Arcidiavolo di Sonny Levi, sul quale le forme organiche si rincorrono e si trasformano in elementi strutturali e funzionali. Mambo è stata realizzata con una tecnologia di stampa 3D brevettata, un sistema che consente di stampare in 3D materiali compositi unidirezionali.