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110 rmo novembre/dicembre 2021 EMCO Emco ha migliorato messa a punto, programmazione e comfort operativo del centro di tornitura Maxxturn 110. Il basamento della macchina in versione monoblocco è stato saldato da compo- nenti in acciaio e riempito con cemento polimerico. Le slitte e la contropunta vi scorrono sopra con guide a rulli pretensionate su binari di guida disposti a grande distanza. La versione a letto inclinato offre un accesso particolarmente buono allo spazio di lavoro e uno scarico ottimale dei trucioli. In combinazione con la porta della macchina ad ampia apertura, i pezzi pesanti e di grandi dimensioni possono essere facilmente caricati e scaricati con una gru. I centri di tornitura Maxxturn possono essere realizzati con lunghezze di tornitura di 1.500, 2.500 e 3.500 mm con un diametro di volteggio sulle slitte trasversali di 560 mm e con la possibilità di scegliere tra alcuni mandrini principali. La versione A2-15” è adatta alla lavorazione di pezzi flangiati di grande diametro. Se vengono lavorati prevalentemente alberi sottili e lunghi, il motomandrino integrato si dimostra vantaggioso. Con una potenza di 33 kW, raggiunge velocità fino a 3.500 min-1 e una coppia di 800 Nm. Inoltre, è disponibile una terza versione di mandrino principale. Naturalmente, tutte le versioni sono dotate di un asse C. G.R.A. Escomatic NM6-Flexi a 7 assi CNC di Esco SA, distribuito in Italia da G.R.A., consente di lavorare ogni particolare tornito tra 0,8 e 6,50 mm di diametro. Il materiale è ‘fermo’ e l’asportazione av- viene tramite la rotazione di una testa portautensili che ruota attorno allo stesso. La cinematica con- templa una testa a quattro utensili di tornitura fino a 12.000 g/min, asse C ed asse Y, ed il doppio asse W per la lavorazione simultanea di due pezzi. Il materiale viene alimentato da una matassa di filo, raddrizzata alla perfezione da un originale sistema gestito dal CN, con corse sull’asse Z di 150 mm. Il filo consente di produrre a ciclo continuo e permette lavorazioni senza presidio su tre turni, h24. La precisione è assicurata dalla ridottissima corsa degli utensili, ed anche su particolari di diametro molto piccolo, la troncatura del pezzo avviene con il supporto del contromandrino, ovviando alla permanenza di qualsivoglia testimone di taglio. La macchina sviluppa una larghezza complessiva di poco superiore a 3 metri e mezzo (compreso l‘aspo svolgitore). La NM6-Flexi trova applicazione in ogni ambito industriale in cui si impieghino piccoli componenti torniti. GIANA La nuova generazione di torni multifunzione per grandi dimensioni AT935E-HD CNC/AT945E-HD CNC si inserisce nella tradizione Giana SpA. Le dimensioni importanti e le quattro guide garanti- scono rigidità e stabilità per lavorazione ad alta produttività di cilindri pesanti. La macchina viene proposta in due versioni: con portata da 35 e 45 t. Il basamento monolitico in ghisa permette di garantire la massima rigidità della struttura in modo da evitare qualsiasi vibrazione e mantenere stabile e preciso l’allineamento senza necessità di periodici aggiustamenti come avviene nelle strutture composte. Gli ingranaggi sono tutti elicoidali, ad innesto diretto e sempre in presa per ga- rantire la massima precisione della trasmissione, l’assenza di vibrazioni e la riduzione della rumo- rosità. La contropunta monta un cannotto di grandi dimensioni (diametro 350 mm) per aumentare la stabilità. A partire da questa struttura, estremamente rigida ed affidabile, le macchina può essere personalizzata per svolgere le funzioni necessarie a ciascuna specifica applicazione. Funzioni che possono andare dalla barenatura, alla fresatura, alla rettifica, alla foratura. In ausilio possono essere previste di lunette statiche, meccaniche o idrauliche o a seguire a seconda delle esigenze. IMT INTERMATO IMT Intermato presenta il tornio verticale Self-Loading modello SR3-TM, che si presenta come solu- zione ottimale sia per una produzione flessibile di lotti contenuti sia per alta produzione. È costituita da un modulo di tornitura con basamento in ghisa stabilizzata che monta un mandrino ASA 8 da 45 kW e oltre 2.000 Nm. Le sue dimensioni estremamente contenute permettono di avere una cella compatta e totalmente autonoma in grado di lavorare completamente flange Oil & Gas eliminando i tempi di gestione dei semi-lotti. Il tornio verticale SR3-TM può lavorare flange di qualsiasi mate- riale o pezzi similari sino al diametro di 300 mm. Poiché la macchina è modulare, dalla soluzione base di sola tornitura possiamo avere la soluzione con torretta motorizzata ad alte prestazioni con motore raffreddato a liquido e asse C, misurazione in process. Il sistema di carico/scarico integrato alla macchina è composto da due bracci (uno di carico e uno di scarico) che lavorano come robot, con assi controllati, con gestione semplice e sempre fuori dalla zona di lavoro. I bracci possono avere integrato il ribaltatore sulla pinza di presa per concatenare operazioni successive con ribaltamento. Grazie all’utilizzo di software per robot nella gestione dei bracci, il tempo di carico/scarico è limitato, incluso l’eventuale ribaltamento del pezzo.