RMO_239_OTTOBRE_2021

18 rmo ottobre 2021 ridotta del 10% la lunghezza di tubi refrigeranti e del 25% la lunghezza dei cavi elettrici. “Il minore impiego di materiali non solo comporta costi inferiori ma anche una manutenzione semplificata – aggiunge Stefano Tirelli, sales area manager MCM -. Ridurre la lunghezza complessiva dell’impianto idrau- lico significa meno guasti e meno perdite di carico, così come un impianto elettrico semplificato comporta minore genera- zione di calore. Ciò incrementa anche la durata della macchina, con inoltre una diminuzione non solo dei consumi ma anche dei rifiuti legati alla componentistica”. Da tempo le macchine MCM impiegano la rigenerazione delle correnti di frenatura, e tutti i motori degli asservimenti elettrici e delle pompe sono conformi alle ultime norme IEC, garantendo un abbattimento dei consumi e una durata più che duplicata. I miglioramenti apportati nel rinnovo della gamma Clock EVO riguardano però anche le prestazioni, con un incremento del 35% nell’accele- razione degli assi, una riduzione di oltre il 30% nei tempi di cambio utensili e di circa il 25% su quelli di cambio pallet, oltre a una maggior capacità di carico dei pezzi da lavorare. Flessibilità e modularità. “Flessibilità e modularità sono con- cetti che caratterizzano i nostri centri di lavoro, pienamente rappresentati nella soluzione che portiamo in EMO - spiega Andrea Bergaglio -. La macchina può essere fornita a quattro o cinque assi e nasce come una classica twin pallet, potendo diventare multi-pallet con fino a 17 pallet, per poi evolversi in sistemi FMS (Flexible Manufacturing Systems) più complessi. Questo per soddisfare l’esigenza che oggi le aziende hanno di poter saturare le macchine e sfruttarne al massimo la produtti- vità combinando più lotti di volume ridotto”. Questa esigenza richiede, infatti, di disporre a bordo macchina non solo di tutta la varietà di attrezzature necessarie, ma anche di tutti gli uten- sili richiesti per lavorare i vari pezzi. MCM è tra le poche aziende a costruire macchine destre e sinistre, che possono venire accop- piate e servite da un unico magazzino utensili mirrored. Nelle linee FMS, dove sono installate molteplici celle di questo tipo, il sistema supertool di MCM consente di spostare tutti gli utensili da una cella a un’altra, o da una tool room centrale a un’isola produttiva. La flessibilità aumenta così esponenzialmente, ga- rantendo la continuità produttiva in caso di un fermo macchina su una linea, grazie al sistema che in automatico sposta tutte le risorse di taglio su un’altra macchina disponibile. “La digi- talizzazione è un aspetto su cui abbiamo puntato moltissimo - continua Andrea Bergaglio -, con il nostro supervisore jFMX che oggi viene arricchito con le funzioni di diagnostica e manu- tenzione predittiva della piattaforma jFRX, sviluppata in stretta collaborazione con il Politecnico di Milano”. IN COPERTINA MCM Clock EVO FMS. Il magazzino utensili Mirror condiviso con ca- pacità di 695 utensili. Grandi impianti FMS Accanto alla gamma di piccola taglia Clock EVO, l’offerta dei centri di lavoro MCM comprende anche le famiglie Tank e Jet-Five. I centri di lavoro sono al centro degli importanti impianti FMS che l’azienda piacentina continua a sviluppare. Uno di questi, nel periodo di svolgimento della fiera EMO Milano, è in fase di completamento presso la sede di Vigolzone (in provincia di Piacenza). L’impianto (nella foto il rendering 3D) è composto da due centri di lavoro Tank 1600 Multitasking ed è destinato a un cliente nel settore Aerospace in Francia, presso il quale sono già stati installati altri dodici centri di lavoro Tank Multitasking organizzati in tre linee FMS. Il nuovo FMS è destinato alla produzione di componenti aeronautici strategici (come i dischi motore) composti da materiali tenaci – quali titanio e leghe nichel cromo - che richiedono operazioni di fresatura e tornitura. La richiesta dell’utilizzatore era di poter lavorare nuovi prodotti con dimensioni maggiori rispetto alle precedenti. Anche in questo caso i centri di lavoro Tank 1600 Multitasking sono dotati di gruppo divisore con tavola porta-pezzo verticale e asse di lavoro orizzontale per un’ottimale evacuazione del truciolo ed è presente il ‘sistema super tool’ per una gestione centralizzata degli utensili attraverso l’adozione di un magazzino comune ed uno shuttle sopraelevato.