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104 rmo ottobre 2021 FAMAR L’ultimo arrivato nella gamma di prodotti Famar è il modello Ciao 6, tornio verticale dal basso costo e alte prestazioni nato per rispondere con forza alle esigenze del mercato nazionale ed internazionale. Una macchina perfetta per la lavorazione di particolari fino a 260 mm. Ciao 6 è stato progettato e studiato per tornire pezzi precisi in modo conveniente. Infatti, le possibilità di personalizzazione sono perfette per soddisfare tutte le esigenze del cliente. Le prestazioni sono equiparabili all’Ergo 260, con picchi di accelerazione ancora maggiori. Il basamento a struttura chiusa è riempito di polimeri di silicio, garantendo alta stabilità, minor inquinamento acustico e possibilità di riciclaggio (eco-friendly). Mandrino Famar con freno integrato con asse X e Z su slitta a croce per garantire elevate prestazione. Possibilità di integrare la torretta con motorizza- zione diretta Famar dalle performances in termini di potenza e coppia straordinarie. Controllo numerico Fanuc 0iTF con Sicurezze con Dual Check Safety Fanuc secondo ISO 13849-1. Auto- mazione con anello pallet nella versione standard, ma con possibilità di personalizzazione. Tutto questo per una macchina con tempistiche di consegna nulle o di poche settimane. FANUC L’automazione delle macchine utensili è uno dei concetti chiave che Fanuc porterà a EMO Milano 2021. Facile, immediata e vantaggiosa, la robotizzazione dei processi manifatturieri con robot e cobot di asservimento trova massima espressione nell’ecosistema One Fanuc: macchina, controllo numerico e robot condividono lo stesso ambiente di programmazione rendendo l’integrazione a bordo macchina di fatto semplicissima, conveniente e rapida. La disponibilità del pacchetto software Qssr – Quick & Simple Startup of Robotization – permette di asservire la macchina in ottica plug&play collegando Il robot alla macchina con cavo Ethernet e programmandone i task direttamente dall’interfaccia CNC, secondo standard ISO e formato G-code. Così facendo, si elimina la necessità di utilizzare un teach pendant (quindi periferiche extra) per gestire il robot, potendo eseguire tutte le operazioni direttamente dallo schermo del controllo macchina. Qssr contribuisce a ridurre il tempo di setup e a rendere operativo subito l’assetto robot+macchina, con risparmio evidente di risorse e costi. L’investimento in robotizzazione diventa poi trasparente grazie a ROI Calculator, la web app gratuita di Fanuc che permette di calcolare il ritorno dell’in- vestimento in modo affidabile e preciso. GASPARINI Wittur, protagonista nell’ascensoristica, ha analizzato i principali sistemi di controllo dell’angolo e ha scelto le presse piegatrici Gasparini con il sistema GPS4. Il sensore tattile nella matrice consente di compensare il ritorno elastico anche con bordi ridotti o materiali riflettenti, dove i lettori laser hanno più difficoltà. Le piegatrici Gasparini garantiscono a Wittur il più breve tempo ciclo poiché non serve attendere il posizionamento del sistema laser. GPS4 è il più accurato e ripetibile anche duplicando la lettura precedente, aumentando ancora di più l’efficienza. La bombatura Gasparini Adaptive Crowning Plus compensa in tempo reale la deformazione delle traverse, ottenendo al cen- tro del pezzo lo stesso angolo misurato agli estremi da GPS4. Wittur ha scelto i versatili intermedi Gasparini AirSlide senza tubi dell’aria: possono essere portati a contatto l’uno con l’altro, aggiunti o rimossi a seconda della necessità e spostati in qualsiasi posizione velocizzando l’attrezzaggio. GERARDI Con l’introduzione dei nuovi centri di lavoro a cinque assi, Gerardi ha incrementato notevolmente la propria gamma di attrezzature modulari per il serraggio del pezzo, in particolare creando due nuove famiglie di morse: Morse Multitasking (autocentranti e/o eccentriche, particolarmente indicate per applicazioni avanzate su centri di lavoro a cinque assi) e le più recenti Compactgrip, anch’esse autocentranti ma più compatte rispetto alle sorelle Multitasking, con una maggiore tenuta grazie all’ innovativa tecnologia GripTeeth. Con i nuovi centri di lavoro a cinque assi e con la diffusione degli impianti robotizzati cresce l’esigenza di dover serrare un solo pezzo in maniera autocentrante con la possibilità di poterlo lavorare sui cinque lati. Per far fronte a tutte queste esigenze Gerardi ha progettato e realizzato la nuova gamma di morse Compact-GRIP, grazie a trattamenti termici innovativi e soprattutto grazie ad una serie di diversi inserti modulari ottimizza il serraggio in base al materiale da lavorare, può essere integrata con i robot più diffusi sul mercato. Nella parte inferiore della morsa troviamo la predisposizione per i tiranti Zero Point, meccanici con apertura pneumatica.