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102 rmo ottobre 2021 CMS CMS Ares è un centro di lavoro monoblocco a 5 assi ad alta velocità per la fresatura verticale, ideale per la lavorazione di compositi, alluminio e leghe leggere. Il design delle strutture, frutto dei continui investimenti di CMS in ricerca e sviluppo e le sofisticate soluzioni tecnologiche adottate, assicurano rigidità, precisione nel tempo e un’eccezionale dinamica di movimento. Queste caratteristiche garantiscono accuratezza impareggiabile, elevata produttività, livelli di finitura eccezionali e precisioni adatte alle applicazioni più severe. CMS Ares è caratterizzata da aree di lavoro di grandi dimensioni con ampia configurabilità (zona unica o ciclo pendo- lare) e un’ampia gamma di elettromandrini. La funzione integrata nel controllo, CMS Adaptive Technology, consente all’operatore di ottenere i massimi parametri di asportazione di materiale su una determinata superficie semplicemente richiamando la specifica mappatura, riducendo notevolmente i tempi ciclo su superfici complesse. COSBERG Da quasi quarant’anni Cosberg è al fianco delle aziende manifatturiere nell’industrializzazione dei loro prodotti e nella realizzazione di soluzioni atte a ottimizzarne i processi di montaggio, dove efficienza e flessibilità, ma anche velocità e costanza, sono prerogative imprescindibili. Con un’esperienza di oltre vent’anni dal primo software di monitoraggio, Cosberg ha elaborato e sviluppato il nuovo sistema ‘Cosberg4Machine’ per tenere sempre sotto controllo i processi pro- duttivi e migliorare le performance delle macchine. Il nuovo software di monitoraggio, semplice, intuitivo e con dashboard personalizzabili, consente di controllare gli impianti da remoto e da qualsiasi dispositivo per avere sempre sotto controllo i dati e parametri di produzione in tempo reale; rilevare gli allarmi per un tempestivo intervento; individuare problematiche nei processi produttivi; disporre dei dati storici con possibilità di tracciabilità dei prodotti; eseguire collaudi produttivi da remoto. Il tutto nell’ottica di fornire alle aziende manifatturiere uno strumento per incrementare la propria competitività aumentando l’efficienza dei sistemi produttivi e monitoran- done le performance. DANOBAT In anteprima alla EMO di Milano, Danobat presenta CG, una gamma di rettificatrici progettate per ottenere la massima produttività, senza compromettere precisione e qualità, maggiore flessibilità, grazie alla disponibilità di un ampio ventaglio di configurazioni della testa portamola che inclu- dono anche i mandrini per interni. Le caratteristiche tecnologiche su cui si fonda la nuova CG sono la configurazione macchina con assi a croce che garantisce ridotto ingombro al suolo, eccellente ergonomia, facile accessibilità per la manutenzione e ampia gamma di soluzioni per l’automa- zione. Si caratterizza inoltre per il basamento in granito naturale per la migliore stabilità termica, la rigidità della struttura e un ottimo smorzamento delle vibrazioni. Gli assi macchina, azionati da motori lineari abbinati a righe ottiche, scorrono su guide a rulli precaricati, fornendo un altissimo grado di precisione e ripetibilità nelle operazioni di rettifica più impegnative oltre ad alte velocità di movimento e accelerazione per la riduzione dei tempi ciclo. L’ampia gamma di configurazioni della torretta asse B della testa portamola include versioni sino a tre mole, scegliendo tra mandrini per esterni per mole di diametro 610 mm e una vasta gamma di mandrini per interni. DMG MORI Per soddisfare le crescenti esigenze di produzione con quantità minori e una maggiore varietà di pezzi, DMG Mori ha creato una nuova serie con CLX TC, in cui un asse B con mandrino com- pactMaster turn & mill sostituisce la tradizionale torretta portautensili. A bordo ci sono un cambio utensile automatico con magazzino utensili, il solito potente mandrino principale e la contropunta o un contromandrino opzionale. Ciò rende l’anteprima mondiale nella nuova generazione della lavorazione completa su sei lati. L’elemento principale del nuovo CLX 450 TC è l’asse B con il man- drino di tornitura/fresatura compactMaster. Un asse Y consente lavorazioni eccentriche anche nella versione standard, mentre il magazzino utensili – fino a 60 posti, 30 posti di serie – permette la produzione di diversi componenti senza attrezzaggi intermedi. Gli utensili possono essere caricati e scaricatici parallelamente alla lavorazione riducendo significativamente i tempi di attrezzaggio. Sul lato del controllo, il CLX 450 TC è dotata del controllo Siemsns 840D di facile utilizzo e di un pannello multi-touch da 19”. Gli esclusivi cicli tecnologici DMG Mori per la lavorazione CNC velocizzano la movimentazione, il monitoraggio del processo e la programmazione fino al 60%.