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100 rmo ottobre 2021 ATOMAT Nell’ambito della gamma di torni a 4 guide a marchio Giana, ora prodotti nel gruppo Ato- mat, l’azienda si focalizza sulla macchina più piccola ed estremamente versatile. Si tratta del modello AT830 E CNC: un tornio che spazia in un range di capacità fino a 8 tonnellate di portata e 800 mm di diametro tornibile e che è stato prodotto fino a 8 metri di lunghezza fra le punte. È un tornio estremamente robusto, destinato ad applicazioni molto impegnative dove riesce a garantire straordinari parametri di taglio. Attualmente sono operativi oltre 200 esemplari di cui più del 90% distribuiti in circa 50 differenti Paesi del mondo. La macchina può essere configurata a seconda delle esigenze dell’applicazione: per lavorazioni di barenatura, foratura, fresatura, rettificatura ecc. Si tratta di macchine interamente fabbricate in Italia, a partire dalle fusioni. Il bancale a quattro guide temprate e rettificate, le viti a ricircolo ed il cannotto di eccezionali dimensioni, sono gli elementi fondanti del successo di questo tornio. AZ F.I.U.S. Ovunque il metallo duro non dia più i requisiti richiesti di rugosità e produttività, entra in gioco il PCD, abbreviazione di diamante policristallino, un materiale che per l’80 - 90% è composto da diamante artificiale ottenuto mediante sinterizzazione su un portante in metallo duro con un processo di sintesi ad alta pressione e ad alta temperatura e, per la restante percentuale, da cobalto e da altri materiali che fungono da catalizzatori. Il divario con utensili in metallo duro diventa macroscopico, le velocità di taglio aumentano di circa 10 volte, la produttività subisce un incremento fino a 20 volte e non raramente fino a 50, il pericolo di formazione di taglienti di riporto risulta pressoché nullo a tutto beneficio della rugosità finale del pezzo da produrre. È per tali motivi che AZ F.I.U.S., attenta alle sempre più pressanti richieste del mercato che sviluppa costantemente nuovi materiali molto duri ed estremamente resistenti all’usura (un esempio sono le leghe d’alluminio al silicio), ha introdotto in azienda un nuovo concetto di progettazione e sofisticate macchine CNC in grado di produrre utensili in PCD adatti a lavorare agevolmente questi materiali la cui truciolatura con utensili tradizionali risulterebbe difficile. BIGLIA Biglia propone il modello B620 che costituisce lo stato dell’arte dei centri di tornitura universali per la lavorazione da barra e da ripresa. La costruzione modulare e la vasta gamma di opzioni e soluzioni tecnologiche disponibili consente un ampio ventaglio di possibilità produttive: dalla tornitura universale alla lavorazione completa di pezzi complessi grazie alla contropunta auto- matica CN, il contromandrino, gli utensili motorizzati, l’asse C e l’asse Y. Il B620 è disponibile in cinque versioni con passaggio barra 52 mm, 71 mm e 80 mm. Il cuore del B620 è costituito dagli elettromandrini ad altissime prestazioni e dalla veloce e rigida torretta Biglia a 15 posizioni tutte motorizzate. Gli elettromandrini raffreddati a liquido sono realizzati con una combinazione di cuscinetti a rulli cilindrici e sfere: abbinati a potenza e coppia disponibili ad un basso numero di giri, consentono notevoli asportazioni così come l’ottenimento di elevati valori di rotondità e finitura superficiale. Gli utensili motorizzati con rotazione di 6.000 giri/min sono azionati da un potente motore sincrono da 13 kW raffreddato a liquido. BLOHM Con il modello Planomat XT Essential, Blohm soddisfa la richiesta di molti clienti relativa a una rettificatrice per piani competitiva nel segmento entry-level. La macchina a 3 assi Planomat XT Essential è perfettamente ottimizzata per le esigenze della rettifica di superfici con i processi di rettifica in pendolamento ed in Creep-Feed e si rivolge, in particolare, ai clienti che apprezzano un’eccellente qualità in rettifica, ma per i quali la dotazione tecnica completa della rettificatrice per piani e profili Planomat XT non è necessaria. Non solo le velocità degli assi e la potenza dell’azionamento mola sono state opportunamente adeguate a questa lavorazione, ma è stata anche definita una configurazione macchina ‘essenziale’, in grado di soddisfare i requisiti della rettifica di superfici di alta precisione. Il controllo della macchina Siemens Sinumerik MCU 1720 e il software di ‘produzione pezzo singolo’ Blohm, con guida grafica per l’operatore, garantiscono una rapida gestione e adattamento dei pro- cessi di rettifica. Blohm Jung presenterà per la prima volta al grande pubblico la rettificatrice Planomat XT Essential all’edizione di quest’anno della fiera EMO Milano, presso lo stand del gruppo United Grinding.