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96 rmo settembre 2021 DDX SOFTWARE SOLUTIONS XCAM è la soluzione software DDX Software Solutions specifica per la lavorazione della plastica, del metallo e dei materiali compositi, mediante centri di lavoro a controllo numerico. XCAM è un applicativo CAD/CAM, nato dalla ventennale esperienza di DDX Software Solutions nel settore, che permette di importare e gestire file dei più diversi formati, Iges, STL, Step, SAT, SKP e Rhino (3DM), BTL, DXF, CAL, Hpgl, PNT, ISO, di vettorializzare immagini, modellare in 3D, e gestire lavorazioni con macchine a 3, 4 e 5 assi interpolati, anche su più centri di lavoro simultaneamente. XCAM è un software completo che gestisce a 360° ogni aspetto della lavorazione del CNC: dal disegno al nesting, alla disposizione dei pezzi e sottopezzi nel banco di lavoro, al controllo colli- sioni con simulazione 3D, all’ottimizzazione dei percorsi di lavorazione degli utensili fino alla generazione dei programmi macchina. Inoltre, DDX è in grado di assistere il cliente per ogni necessità, dall’installazione del software fino al post-vendita, fornendo il supporto necessario per sfruttare al massimo le potenzialità del centro di lavoro in uso. ELMEC INFORMATICA Elmec 3D, Business Unit di Elmec Informatica, ospita uno dei laboratori di Additive Ma- nufacturing più avanzati in Italia. Tra le soluzioni sviluppate per il settore manifatturiero, Elmec 3D ha realizzato una mano di presa per braccio meccanico (nella il confronto tra la parte originale e quella creata con la stampa 3D). In particolare, questa attività è stata svolta per AVI.Coop, azienda con sede a Cesena e parte del sistema Amadori. L’azienda aveva necessità di realizzare una mano di presa per braccio meccanico, ormai fuori produzione, con l’obiettivo di migliorare ulteriormente velocità e prestazioni del robot. ll progetto ha visto in una prima fase la riproduzione del componente originale tramite tecnologia Multi Jet Fusion di HP, comportando già un primo alleggerimento e una riduzione dei costi di produzione e, dopo una fase di ottimizzazione, il risultato è stato una nuova mano di presa dal peso dimezzato e dal costo di produzione ridotto del 97%. Alle soluzioni di stampa si aggiungono processi di finitura come la tecnica di levigatura chimica attraverso PostPro3D che rende la superficie dei componenti priva di asperità, con rugosità inferiore al micron, e idrorepellente, proprietà determinanti in ambito di fluidodinamica. EPLAN Eplan Smart Wiring è la interfaccia tra progettazione e officina. Grazie ad Eplan Smart Wiring tutto avviene in modo digitale: il cablatore in officina visiona tramite tablet le informazioni del progetto così com’è stato disegnato. L’operatore ha a disposizione non solo il progetto elettrico, ma grazie l’applicazione dedicata Eplan Pro Panel, anche il 3D concepito dal progettista in modo da poter cablare al meglio, senza rischi di soluzioni non previste e non aderenti al progetto. Tramite Eplan Smart Wiring è possibile inoltre navigare nel progetto, filtrando i cavi per sezione, potenza o colore (anche incrociando diversi filtri) e seguendoli lungo tutto il loro percorso. L’operatore ha anche la possibilità di importare in formato Excel una lista cavi, oppure selezionare un singolo cavo e interrogare il sistema su tutte le sue caratteristiche. Il software Eplan permette a più persone di lavorare sullo stesso progetto, tenendo traccia, grazie ad una intuitiva logica semaforica, di quali cablaggi sono stati già effettuati o di aggiornare il progetto in caso di modifiche o revisioni. HEXAGON I nuovi tool introdotti nel software EdgeCAM di Hexagon si concentrano su macchine a 6 assi dotate di 2 assi di rotazione sulla testa e di una tavola rotante, dove questo sesto asse consente alle frese di lavorare tutti i lati di un pezzo di grandi dimensioni, comprese le aree altrimenti impossibili da raggiungere senza riposizionare i pezzi. I nuovi tool dedicati ai 6 assi offrono un maggiore controllo del percorso utensile e una simulazione più accurata dei processi. I miglioramenti dell’EdgeCAM offrono inoltre una maggiore flessibilità per la fresatura a 5 assi, offrendo tool che consentono ai programmatori del controllo numerico computerizzato (CNC) di selezionare il livello di automazione che preferiscono quando creano percorsi utensile. La produttività viene migliorata anche gra- zie all’ottimizzazione delle operazioni di sgrossatura che elimina i movimenti superflui della macchina, con una conseguente riduzione dei tempi ciclo fino al 60%. Quando abilitata, la configurazione assicura che il sistema riconosca la forma del sovrametallo irregolare laddove necessario.