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57 rmo giugno/luglio 2021 cesso di taglio; un CNC che fosse in grado di racco- gliere le informazioni di questi sensori, elaborarle e di conseguenza controllare il processo di taglio in tempo reale. Questa è la filosofia delle sorgenti in fibra della serie GX-F Mitsubishi Electric. Rispetto alle soluzioni esistenti, l’unica soluzione comune è la lunghezza d’onda del fascio emesso. Per quanto riguarda la regolazione del fascio ri- spetto ai materiali, è stata sviluppata la testa di taglio Mitsubishi Electric ‘ZoomHead’ che opera similmente agli obiettivi delle macchine fotografi- che. Con questa testa è possibile non solo modifi- care in continuità il profilo del fascio, ma anche il diametro dello stesso sulla lente e la geometria del modo per adattarli al materiale e al suo spessore. Alcuni dati sulle performance nell’esecuzione del foro iniziale di sfondamento (piercing) su lamiere di acciaio al carbonio da 25 e 15 mm, i tempi misu- rati (con una sorgente da 8 kW) sono stati rispet- tivamente di 0,8 s e 0,1 s, tra il 60 e l’80% inferiori rispetto ai valori noti con sorgenti tradizionali. Questo è legato alla riduzione dei tempi di adegua- mento della forma del fascio alle varie esigenze, grazie al dialogo diretto tra CNC e sorgente fibra. Ruolo dei sensori. L’attività dei sensori di pro- cesso si può seguire dal monitor del CN durante la I l sistema laser ML3015GX-F80 di Mitsubishi Electric (distribuito in Italia da Zinetti Technologies) suscita interesse non solo per le caratteristiche della mac- china e della sorgente, ma anche quando è integrata nel sistema Lasorting che si occupa dell’asservimento dei lamierati grezzi e anche della separazione dei par- ticolari tagliati e al loro riordino. I sistemi di Mitsu- bishi Electric della gamma GX sono composti dalla sorgente in fibra proprietaria nelle versioni 4, 6, 8 e 10 kW. Alle prestazioni di questo laser si aggiunge la velocità di interazione tra macchinario e CNC D- Cubes, sviluppato anch’esso da Mitsubishi Electric. Intelligenza Artificiale a supporto. La domanda di base che ha guidato il team di esperti laser di Mitsubishi Electric nello sviluppo di questa sorgente laser in fibra è stata: come può l’Intelligenza Arti- ficiale supportare al massimo la stabilità di un pro- cesso di lavorazione di taglio laser? Sulla base della quarantennale esperienza della Casa nipponica con la sorgente Cross Flow, gli esperti hanno concluso che sarebbe stato necessario disporre di vari ele- menti: un fascio laser di alta qualità (cioè altamente focalizzabile); una testa di lavoro, in grado di adat- tare questo fascio al taglio dei diversi materiali in tutta la gamma di spessori; una serie di sensori che fossero in grado di controllare direttamente il pro- Nuovo sistema d’automazione Il sistema SHS Sorting High Speed è il nuovo sistema modulare con ingombro minimo, rapido carico/scarico per il taglio laser e magazzino automatico. Il sistema brevettato Astes4 è in grado di sortare i pezzi di qualsiasi geometria con un peso specifico elevato tramite un sistema di cambio utensile con teste rotanti, che seleziona la combinazione di ventose e multi-ventose per sollevare e spostare il pezzo, fino all’imbancalamento, processando rigorosamente la commessa assegnata. Infatti, il sistema restituisce i pezzi tagliati e sortati, raggruppandoli per commessa o per kit, in base alla selezione impartita. Il tutto con la massima rapidità, che permette di ridurre notevolmente i tempi di elaborazione del processo, predisponendo il materiale alle lavorazioni successive (come piegatura, assemblaggio e verniciatura).