RMO_236

98 rmo maggio 2021 DAL MONDO DELLA FINITURA Quando si pensa agli impianti di gra- nigliatura si immaginano subito la- vorazioni di grandi pezzi meccanici che necessitano di un trattamento superficiale importante, ma in pochi pensano a granigliatrici che possono ‘finire’ prodotti di dimensioni ridotte, a volte anche molto ridotte. Le ne- cessità dell’industria sono tante e il settore finitura in Italia è in grado di realizzazione soluzioni di ogni tipo. Ne sono un esempio gli impianti di gra- nigliatura per filo metallico realizzati qui in Italia e che sono stati già inseriti in importanti realtà industriali a livello internazionale. Quando si parla di filo metallico si intendono principalmente le barre trafilate che trovano largo im- piego nei settori dell’industria dell’au- tomobile e dei veicoli industriali, tra cui le macchine di movimento terra e le attrezzature per il sollevamento. L’e- sigenza dell’utilizzatore è fondamen- talmente legata alla pulizia di queste barre ma sempre più spesso vengono richieste prestazioni elevate in termini di capacità produttiva, di efficienza e di ripetibilità dei risultati. Scopo princi- pale quindi della granigliatrice in que- stione è la decalaminazione del filo metallico, prima della successiva fase di trafilatura. Chiaramente si parla di impianti rea- lizzati ad hoc e non in serie, anche se sfruttano il know-how che le aziende italiane hanno sviluppato negli anni ed è comune che l’azienda cliente richieda dei layout specifici, una personalizza- zione dell’impianto e la flessibilità dello stesso in funzione delle svariate con- dizioni di utilizzo, il tutto in modo da inserirlo organicamente all’interno della propria linea produttiva. Gli impianti di questo tipo sono costruiti in Italia, costi- tuiti da due moduli di granigliatura con- tigui con sistemi di circolazione abrasivo indipendenti, ciascun modulo è dotato di sei turbine, ogni turbina è coman- data da inverter, in grado di variare la velocità di rotazione della turbina e quindi la velocità di uscita dell’abrasivo, mentre la portata di graniglia è regolata tramite apposite valvole magnetiche. La possibilità di variare contemporanea- mente la velocità dell’abrasivo e la por- tata è di fondamentale importanza per mantenere il punto di utilizzo della tur- bina sulla curva di massima efficienza. Allo stesso tempo si possono evitare problemi di sotto o sovragranigliatura, di eccessivo consumo di abrasivo ed ec- cessiva usura delle componenti. Alta tecnologia quindi per l’applica- zione di una soluzione, l’impianto di granigliatura, a dei processi di lavora- zione assolutamente particolari. Anche in questo caso l’industria della finitura italiana si è dimostrata all’altezza di re- altà dal respiro internazionale. Granigliatura per filo metallico