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75 rmo maggio 2021 quattro taglienti effettivi forniscono avanzamento e velocità maggiori, determinando velocità di rimo- zione del metallo fino al 200% più elevate rispetto alle tradizionali rampe di accelerazione, consentendo ai costruttori del settore aerospaziale di ottenere una maggiore capacità produttiva”. Una volta che la punta ha modellato la struttura di base del compo- nente, la sgrossatura e la finitura con frese a candela indicizzabili e a metallo duro sono le fasi successive del processo. Quattro taglienti efficaci forniscono stabilità in ap- plicazioni impegnative come l’esecuzione di fori a catena, mentre le grandi scanalature assicurano un’e- vacuazione dei trucioli senza problemi. Supportata da una serie di ugelli refrigeranti intercambiabili per aiutare ad eliminare l’accumulo di calore, la punta è caratterizzata da un inserto centrale con due ta- glienti effettivi e separatori di trucioli, per la massima capacità di avanzamento. I corpi delle punte sono di- sponibili nei diametri 60, 75 e 90 mm e in versione lunga e corta (150 mm e 95 mm). Questa punta mo- dulare si collega agli adattatori di montaggio a flan- gia conica (BTF) di Kennametal, disponibili in vari stili di connessione del mandrino. Versatilità e prestazioni in un unico utensile. La punta FBX è ideale per la foratura nel metallo duro, foratura di fori a catena e per la foratura di una varietà di materiali come leghe resistenti alle alte temperature, acciaio inossidabile, acciai e ghise. È altrettanto versatile e ad alte prestazioni in appli- cazioni simili per i mercati dell’ingegneria generale e della produzione di energia. K ennametal ha presentato la punta FBX per la- vorazioni a fondo piatto di parti strutturali in applicazioni aerospaziali. La punta FBX è brevet- tata ed offre stabilità superiore e velocità di rimo- zione del metallo fino al 200% più elevata durante la lavorazione di leghe ad alta temperatura, acciaio inossidabile e altri materiali. La nuova punta modu- lare è il primo passo fondamentale in un concetto di utensileria strutturato in tre parti, che include la serie Harvi Ultra 8X e la serie di frese a candela Harvi, spe- cificamente progettate da Kennametal per ridurre il tempo di ciclo in questo tipo di applicazioni. Per applicazioni impegnative. La rimozione ra- pida di grandi quantità di materiale rimane una sfida per questo tipo di componenti. Tradizionalmente, la prima fase del processo consiste nell’entrare nel ma- teriale utilizzando diverse rampe di accelerazione. Si tratta di un processo che richiede tempo e di norma le velocità di rimozione del metallo sono basse. “La punta FBX accelera notevolmente il processo di lavo- razione combinando i vantaggi di una punta a fondo piatto e di una fresatura a tuffo sull’asse Z - afferma Georg Roth, product manager di Kennametal -. Il de- sign a fondo piatto elimina le forze radiali mentre