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96 rmo aprile 2021 MARIO DI MAIO Mario Di Maio è presente sul mercato dal 1919, vanta una grande esperienza nella realizzazione di impianti completi per le lavorazioni su filo metallico, in particolare per la laminazione del filo e della piattina e per la trafilatura di metalli ferrosi e non ferrosi. Gli impianti e le macchine di cdi sua progettazione presentano standard qualitativi e produttivi elevati e per produzione di filo e tubo metallico con sezioni di svariate forme e dimensioni. La laminazione in continuo del filo si effettua con i treni di laminazione, costituiti da una serie di teste di laminazione con rulli in linea, con gole di laminazione a riduzioni progressive che evitano le disuniformità e le difficoltà derivanti dai laminatoi tradizionali con cilindri a gole multiple. I treni di laminazione sono prodotti in tre serie costruttive, contraddistinte dalla capacità massima di laminazione della barra metallica in ingresso. La serie standard accetta un massimo diametro di barra di 7 mm, la serie Plus 10 mm, la serie Maxi 35 mm. Tutti i treni di laminazione sono corredati di velocità variabile da zero fino a 60 m/min tramite inverter digitale e sono accoppiabili per realizzare delle sequenze di riduzione senza discontinuità. OMSG-OFFICINE MECCANICHE SAN GIORGIO Con l’acquisizione dello storico brand Carlo Banfi, il gruppo OMSG-Officine Meccaniche San Giorgio, ha inglobato la sua lunghissima esperienza nelle gra- nigliatrici per trafila. Il modello di punta, aggiornato secondo i parametri tecnici più moderni, è l’impianto tipo VERBOR B6000, per la granigliatura del filo in matassa. La caratteristica peculiare che identifica la granigliatrice VERBOR è la lunghezza del braccio su cui viene caricata la vergella. Il modello più popolare è l’impianto con lunghezza del braccio da 6.000 mm. Il numero di turbine (e la potenza applicata) è proporzionale al dato precedente: in questo caso abbiamo otto turbine da 37 Kw/cad, con motore direttamente accoppiato e inverter per ogni turbina. Sono tanti i vantaggi di questa granigliatrice: un sistema anticaduta delle matasse, le turbine con motore diretto ad alta efficienza, pannelli posteriori mobili a comando idraulico, grande ergonomia dell’impianto con facilità di ma- nutenzione. Un PLC di tipo Safety controlla tutte le operazioni della macchina: un’ampia sensoristica permette di monitorare tutte le fasi di lavoro e di avere in tempo immediato, segnalazione di eventuali anomalie. RÜSCH La segatrice Rüsch 555Aplus è una macchina nata per lavorare leghe speciali con lame in metallo duro. Essa è dotata di un CNC con touch screen di ultima gene- razione, il quale controlla e ottimizza tutti i parametri di lavorazione, adattandoli dinamicamente al materiale, a differenza dei concorrenti che semplicemente preim- postano tali parametri prima dell’inizio del taglio. La Rüsch 555Aplus è dotata di controllo di deviazione lama e monitoraggio dinamico dell’assorbimento. È dotata di una porta di rete per connessioni alla rete aziendale conformi ai parametri di Industry 4.0 e predisposta per la teleassistenza. SALA Linea Spindle, brand di Sala, è il primo multimandrino lineare prodotto in serie. Si tratta di un macchinario CNC che garantisce elevata precisione, rispondendo alle caratteristiche della Lean Production: versatilità, flessibilità produttiva e riduzione degli sprechi. Questa soluzione di tornitura basata su quattro mandrini ‘in linea’ è adatta a produrre nel modo più conveniente e garantisce tempi di produzione con fermi macchina ridottissimi con conseguenti minori sprechi nel processo di produ- zione. Linea Spindle è un macchinario indicato per i settori dell’idraulica e dell’ole- odinamica ed in particolare per la produzione di raccordi a innesto rapido, dadi, ogive e viti speciali per raccordi. Questo settore deve infatti fare i conti con famiglie di pezzi sempre più numerose e la grande flessibilità di Linea Spindle agevola la produzione in quanto il setup time è ridotto a soli 15 min! Questo macchinario per- mette di riattrezzare la macchina senza che sia necessario fermare completamente il ciclo produttivo. Linea Spindle consente di produrre componenti in acciaio, sia da barra sia da stampato a freddo, ed oltre alla tornitura può eseguire lavorazioni accessorie quali fresature, forature radiali o inclinate.