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OFFICINE MECCANICHE VENETE OMV aggiunge alla sua gamma di prodotti un nuovo centro di lavoro a portale modello Roller Mega. Le corse sono: lungo l’asse X di 2.050 mm, lungo l’asse Y di 2.050 mm e lungo l’asse Z di 1.100 mm. Gli assi sono comandati da motori lineari di ultima gene- razione e avvengono su guide lineari a rulli con avanzamento massimo di 60 m/1’. La testa, ad un asse continuo di lavoro con motore coppia, è equipaggiata di mandrino con potenza fino a 47 kW, coppia fino a 190 Nm e velocità fino a 22.000 rpm, la rotazione della testa è di ±110° per l’asse A e di 0-90° per il corpo testa. La macchina è dotata di una tavola girevole da 1.000 x 1.000 oppure da diametro pari a 1.250 per fresa- tura e tornitura, è dotata inoltre di un magazzino utensili a 42 o 84 posti, posizionato fuori campo di lavoro, nel magazzino è possibile anche inserire punte per foratura profonda. L’evacuazione dei trucioli avviene tramite coclee che trasportano gli stessi in un trasportatore con uscita laterale. La carenatura è a norma CE con apertura che lascia completamente libera la tavola per il carico. Roller Mega può essere equipaggiata anche con un cambio pallet automatizzato. PICCHI Chrono combina le caratteristiche di produttività e flessibilità offrendo una serie di moduli ed opzioni. La modularità costruttiva consente di identificare il numero di centri di lavoro anche in configurazione con recesso elettronico integrato, i mandrini idonei, il magazzino utensili che, per le sue capacità, sia in grado di ospitare gli utensili per l’intera famiglia di pezzi e per l’autonomia ottimale dell’impianto ed infine le attrezzature le cui caratteristiche siano in grado di garantire un rapido riattrezzaggio. Il controllo diretto del movimento degli assi lineari e di quelli rotanti, disponibili con 4° e 5° asse alimentati, questi, da motori torque, assicurano precisioni elevate per il funzionamento non presidiato. L’autonomia operativa è realizzata dall’alimentazione automatica a mezzo robot coadiuvato da un sistema di visione, e da un dispositivo di prelievo e deposito pezzi. Possono costituire elementi integranti: cambio attrezzatura / utensili automatico eseguito da robot, sistemi di misura in/post process ed altre mac- chine quali, ad esempio, quelle per il lavaggio dei pezzi. Integrazione ed ingegneria dell’isola di lavoro sono parte integrante dei servizi offerti e realizzati per il cliente. RIDIX Le fresatrici ad alta velocità Röders (HSC – High Speed Cutting) sono ideali per le lavora- zioni 3D, per la produzione degli stampi e in genere per tutte le lavorazioni meccaniche complesse. Su tutti i modelli è possibile eseguire lavorazioni di fresatura e rettifica a coordinate, sia 3 che 5 assi, anche in modalità non presidiata. Altissima resa grazie alla possibilità di collegare sistemi di automazione per cambio di pezzi e utensili, con magazzini utensili fino a oltre 100 posizioni e laser di misurazione nel cambio utensile, sonda 3D in macchina per misura ad alta precisione dei pezzi. Le fresatrici Röders sono ottimizzate per le lavorazioni di sgrossatura e finitura di diversi tipi di materiale sulla stessa macchina. Brevi tempi di lavorazione, massima precisione e ottime qualità super- ficiali sono le caratteristiche principali. Lavorazioni complete in un unico piazzamento, a 3 o 5 assi, compresa la foratura profonda e la filettatura, favoriscono la riduzione dei tempi di esecuzione. Una tecnologia sviluppata in ogni dettaglio e numerose soluzioni brevettate offrono alle macchine un’incomparabile capacità produttiva e affidabilità. SIMU SHW è una storica azienda tedesca specializzata nella produzione di fresatrici a montante mobile e a portale che trovano applicazione nei settori: ferroviario, aeronautico, automobili- stico ed energetico. Fra i suoi prodotti di punta rientra la gamma Unispeed, centri di lavoro compatti, flessibili e versatili. La UniSpeed 2000, la taglia più piccola, con corse lungo gli assi X, Y, Z : 2.000 mm, 1.300 mm, 1.300 mm, si distingue per la sua dinamicità che le permette lavorazioni ad elevata efficienza in un unico serraggio, combinando all’occorrenza fresatura e tornitura (con la variante a T), anche eccentrica, con possibilià di utilizzo ad ampio raggio. L’aggiunta, opzionale, del sistema di cambio pallet può aumentare la flessibilità di lavorazione permettendo una produzione automatizzata e/o in non presidiato. La flessibilità è ulterior- mente aumentata grazie al magazzino integrato con capacità fino a oltre 100 utensili. Infine il connubio con il know how sulle teste di fresatura e la possibilità di intercambiarle permette di soddisfare le esigenze più svariate nei vari campi applicativi. La UniSpeed 2000 è commer- cializzata in Italia da Simu. 97 rmo marzo 2021