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94 rmo marzo 2021 DMG MORI Con la DMF 200|8, DMG Mori è riuscita a continuare la storia di successo delle mac- chine a montante mobile nella gamma a 5 assi, che comprende oltre 2.700 macchine installate per oltre 18 anni. Il concetto di macchina innovativo e stabile della DMF 200|8 garantisce la massima flessibilità e produttività in settori chiave come Die & Mould, Aerospace o Job Shop, fino alla tecnologia medicale. Con una tavola rigida di 2.300 x 850 mm e corse fino a 2.000 x 800 x 850 mm, la DMF 200|8 offre agli utenti spazio sufficiente per lavorare in modo economico anche componenti strutturali lunghi o inserti di stampo. Il carico della tavola è di 2.000 kg. Durante lo sviluppo del nuovo concetto di macchina, l’area di lavoro della macchina è stata ottimizzata grazie all’innovativo cam- bio utensile, con un incremento di oltre il 50 percento rispetto al modello precedente. Un sistema modulare completo consente configurazioni orientate ad hoc e quindi soluzioni di produzione ottimali per ogni applicazione. EMCO Umill 750 è il centro di lavoro ideale per la lavorazione in 5 assi in continuo di pezzi complessi in quantità medio-piccole, caratterizzati da elevate richieste in termini di pre- cisione e qualità superficiale. La macchina è particolarmente adatta per la costruzione di utensili e stampi, lavorazione conto terzi, per l’industria in generale e l’Automotive in particolare, per la meccanica generale e gli istituti di formazione avanzati. La struttura della macchina è una combinazione ottimale di ghisa e acciaio elettrosaldato, che ga- rantisce la massima stabilità e simmetria termica. Supportata da guide a rulli di taglia 45 mm in X e Y, nonché da un motore ad azionamento diretto su tutti gli assi lineari, ampie corse di 750 + 50 mm in X, 610 mm in Y e 500 mm in Z, è possibile fresare pezzi con dimensioni pari a 530 x 530 x 417 mm. Tutti gli assi sono dotati di sistemi di misurazione. Grazie al supporto frontale della tavola, già previsto nella configurazione standard della macchina, è possibile lavorare pezzi con un peso fino a 400 kg, senza compromettere le prestazioni. La macchina ha un elettromandrino raffreddato a liquido con una velocità massima di 15.000 oppure 24.000 giri/min. FAMAR La FM232i è un centro di lavoro orizzontale bi-mandrino a 4/5 assi. Come tutte le mac- chine della Fausto Marinello (Gruppo Famar), è stato progettato per offrire la massima produttività e flessibilità per medi e alti volumi produttivi, con possibilità di personalizza- zione che non teme confronti. La FM 232i fa parte della serie FM2, che comprende anche i centri di lavoro FM252i e FM272i. Nelle versioni standard, la serie FM232 è dotata di un modulo completo a 4 o 5 assi con cambio pallet. Tutti i centri della serie FM2 hanno una struttura ‘box in the box’ che permette di avere la massima rigidità, efficienza, precisione e dinamica, consentendo un’ottimale asportazione truciolo e qualità del prodotto finito. Tale struttura garantisce la massima stabilità termica e alta capacità di assorbire le vibrazioni generate dalle lavorazioni. La serie FM2 offre una velocità di traslazione assi fino a 90 m/min con accelerazioni fino a 15 m/s 2 . I tempi passivi tra una lavorazione e l’altra sono quindi minimi. Grazie alle loro caratteristiche di alta stabilità e dinamica, sono ideali sia per la lavorazione di acciaio e leghe ferrose che per leghe d’alluminio. FOM INDUSTRIE FMC 340 di FOM Industrie è un centro di lavoro a 4 assi controllati per la lavorazione di profili di alluminio di sezione 180 x 270 mm e di tubolari di acciaio fino a 3 mm di spessore. Un elettromandrino di 7KW di potenza e velocità massima di rotazione 20.000 rpm, raffreddato a liquido consente di produrre particolari lavorati a misura, in- testati e di realizzare fori filettati. La linea delle carterizzazioni FOM Industrie garantisce ampia visibilità durante le lavorazioni mentre il logo illuminato segnala a colpo d’occhio lo stato macchina. La forma del basamento è stata studiata per convogliare il truciolo e facilitare la pulizia. Il centro si distingue per l’innovazione tecnologica di particolari brevettati come l’esclusivo sistema X-Flow per la lubrificazione dinamica degli utensili e X PAL (Positioning Assistant LED) la barra led multifunzionale posta sul basamento frontale che assiste l’operatore nel corretto posizionamento dei profili e indica l’andamento della lavorazione. È, inoltre, possibile aggiungere alla battuta sinistra di serie, una battuta fissa a destra per consentire la lavorazione di due particolari simultaneamente (fino a quattro se è attiva l’opzione X PAL).