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81 rmo marzo 2021 durre parti di attrezzaggio personalizzate, riducendo i tempi di lavorazione dei progetti dei rinomati ef- fettori finali robotici da mesi a ore. Questa capacità di creare soluzioni per i clienti, combinata a tempi di risposta rapidi, ha aiutato All Axis a ottenere un vantaggio competitivo rispetto ai concorrenti, dal momento che un numero maggiore di impianti ese- gue l’aggiornamento di attrezzature nuove e legacy per soddisfare la crescente domanda di industria 4.0 e del moderno mercato globale. “Non solo è stata estremamente utile per noi per realizzare parti perso- nalizzate su richiesta e consentirci di restare operativi, ma siamo riusciti a implementare la stampa 3D per i nostri clienti e le loro esigenze - ha aggiunto Kuzmin -. Non appena i nostri ingegneri si sono resi conto delle capacità della stampa 3D, siamo stati in grado di cre- are una linea di prodotti di parti stampate in 3D per i clienti con difficoltà simili”. Alcuni esempi produttivi. Gli ingegneri All Axis, per esempio, hanno progettato e realizzato una leviga- trice personalizzata utilizzando il vero materiale ABS di MakerBot, resistente e durevole, con Method X. La levigatrice robotizzata automatizza l’operazione ma- nuale di levigatura dell’alluminio, che richiede molto tempo, e consente all’officina di essere più efficiente in quanto libera il personale per altre attività. È dotata di due lati con dischi a grana diversa e di una connessione per aspirapolvere per rimuovere i residui. Producendo la parte con una stampante Method in-house, il gruppo di lavoro è stato in grado di eli- minare fattori indesiderabili, tipici dei processi di fab- bricazione tradizionali, tra cui il tempo impiegato dai macchinisti e i costi del materiale. E grazie alla pos- sibilità dell’approccio libero alla progettazione delle parti offerto dalla fabbricazione additiva, gli ingegneri sono stati in grado di modellare rapidamente in 3D la parte, senza tenere conto dell’assemblaggio com- plesso tipico dei processi di fabbricazione tradizionali. La capacità di stampare con il materiale in supporto solubile SR-30 di Stratasys ha consentito agli inge- gneri di progettare la levigatrice come una parte complessa unica, procedura che sarebbe stato impos- sibile realizzare lavorando a macchina con i metodi di fabbricazione tradizionali. La precisione dimensionale di Method ha assicurato che la parte si accoppiasse esattamente al braccio robotico al primo tentativo. L’uso dell’ABS di livello produttivo stampato nella ca- mera riscaldata a 100 °C ha prodotto uno strumento molto resistente e durevole, in grado di sopportare il difficile ambiente dell’officina. Cosa dire. “All Axis Robotics è un esempio di un uti- lizzatore che ha abbracciato le possibilità della fabbri- cazione additiva per restare competitivo nel mercato manifatturiero - ha concluso Nadav Goshen, CEO di MakerBot -. Grazie agli investimenti nelle soluzioni di stampa 3D in-house, aziende come All Axis possono cambiare la modalità di approccio alla fabbricazione. Combinando automazione e tempi rapidi di realiz- zazione delle parti offerti da Method, ora le aziende possono migliorare le capacità produttive e aumen- tare le opportunità di business”. Il team di progettazione di All Axis utilizza la stampa 3D per produrre parti di attrezzaggio personalizzate. La precisione dimensionale di Method ha assicurato che la parte si accoppiasse esattamente al braccio robotico.