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79 rmo marzo 2021 per svolgere il proprio lavoro - afferma Chen Wang, PAS Plant Manager presso lo stabilimento di Qingdao di Bjev -. Ma con questi tre robot che funzionano in modo lineare, siamo in grado di aumentare la pro- duttività del 40%”. La fase di saldatura e verniciatura. ABB ha fornito più di 100 robot, nonché pacchetti software profes- sionali di saldatura a punti e dispensing per l’officina body-in-white di Bjev. Poiché ABB offre un’inter- faccia standard professionale, è facile integrare ra- pidamente i robot nell’attrezzatura di saldatura e abbreviare il tempo necessario per il debug dell’in- terfaccia. La connessione semplificata consente di ri- sparmiare una notevole quantità di carico di lavoro e tempo per il cliente. Nell’officina body-in-white di Bjev, i robot ABB vengono utilizzati principalmente per la saldatura a punti, la saldatura ad arco e la mo- vimentazione delle carrozzerie dei veicoli. Grazie ai robot, è possibile garantire la precisione e la costanza della saldatura e la produttività è migliorata. La so- luzione ha anche creato un ambiente di fabbrica più sicuro per gli operatori che in precedenza saldavano manualmente la carrozzeria dell’auto. Invece di la- vorare nell’officina body-in-white, gli operatori ora svolgono un lavoro più appagante e sicuro, come azionare i robot. Oltre alle due officine, ABB ha anche fornito 18 robot per l’officina di verniciatura di Bjev per eseguire la verniciatura esterna della carrozzeria del veicolo, inclusi strato intermedio, colore di base, colore tra- sparente e incollaggio del fondo del veicolo, che aumenta la produttività e la qualità e migliora l’am- biente di lavoro per i lavoratori. Automazione interpresse con piccoli robot. Cia- scuna delle due linee interpresse che producono i modelli di auto EC3 ed EX3 di Bjev è composta da dieci robot ABB che depalettizzano, caricano, trasfe- riscono e scaricano lamiere per la carrozzeria. Nella parte anteriore della stazione di depalettizzazione, ABB ha sviluppato per la prima volta una soluzione di separazione magnetica composta da quattro piccoli robot IRB 1200. Questa soluzione innovativa presenta molti vantaggi rispetto al tradizionale metodo di se- parazione dei fogli. Alta efficienza: come configura- zione completamente automatica, l’intero reparto interpresse può essere gestita senza alcun intervento manuale, il che garantisce una produzione coerente e di alta qualità. Risparmio di spazio: la flotta di robot di automazione interpresse ABB, occupa il 25% di spazio in meno rispetto alla configurazione tradizio- nale. Elevata qualità di separazione: con un tasso di guasto inferiore di circa il 70% rispetto ai metodi di separazione tradizionali, la configurazione dell’auto- mazione della pressa ABB aiuta Bjev a risparmiare sui costi di manutenzione futuri. Maggiore flessibilità: controllati da piccoli robot ABB, i bracci magnetici possono raggiungere qualsiasi angolazione e posi- zione, il che li rende adatti per separare diversi tipi di materiali. Invece dei 14 o 15 set di bracci magnetici utilizzati nel processo di separazione tradizionale, nell’allestimento ABB sono necessari solo quattro set, risparmiando così spazio nella stazione di depalet- tizzazione. Inoltre, ogni linea interpresse è dotata di tre robot lineari ABB a 7 assi che possono funzionare senza la necessità di ruotare i bracci del robot. “Nelle industrie tradizionali, il reparto interpresse è dotato di robot a 6 assi che devono rotolare e girare