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Un ammodernamento periodico ed oculato delle tecnologie produttive rappresenta un investimento fondamentale per un’azienda. Lo dimostra il caso di una cella di saldobrasatura ad induzione sviluppata per Torneria Castiglioni con i robot Yaskawa: una soluzione compatta, versatile e capace di garantire importanti ritorni già dal momento dell’acquisto di Renato Castagnetti Saldobrasatura a induzione L’ applicazione consiste in una cella robotizzata destinata ad attività di saldobrasatura per Tor- neria Castiglioni, importante realtà mantovana che opera da circa trent’anni nel settore della meccanica di precisione destinata a trovare applicazione in vari settori, quali: oleodinamica, automotive, raccorderie, piscine e parchi acquatici e illuminotecnica – solo per citarne alcuni. L’azienda è sempre stata caratterizzata da un orien- tamento continuo all’innovazione tecnologica e una forte attenzione alle esigenze di una clientela in co- stante crescita. Tutto ciò ha portato Torneria Casti- glioni ad adottare già dal 2016 un sistema produttivo fortemente orientato verso le tecnologie 4.0, inte- grando nei propri impianti soluzioni avanzate di ro- botica, sensoristica e adottando un avanzato sistema di interconnessione con il sistema gestionale, per un controllo costante del processo produttivo. Questo percorso evolutivo della produzione ha apportato notevoli miglioramenti in termini di efficienza lavo- rativa e qualitativa. La nuova cella di saldobrasatura a induzione ha un ruolo importante in questo pa- norama: il suo impiego contribuisce infatti non solo ad automatizzare il processo produttivo, ma anche ad ottimizzarne i tempi produttivi consentendo una gestione efficiente sia delle lavorazioni di articoli in grandi serie, sia dello sviluppo di soluzioni persona- lizzate. Questione di tempo… Cuore della cella è un robot antropomorfo a 6 assi Motoman GP25, equipaggiato con una doppia testa di saldobrasatura a induzione alimentata da un generatore a induzione Ceia. Que- sta soluzione fa sì che il pezzo da saldare possa venire gestito in un’unica lavorazione anche in caso siano necessari due tipi distinti di saldatura, senza bisogno di riprenderlo più volte. Il ricorso ad un unico robot con due teste di saldatura anziché a due robot distinti crea inoltre immediate efficienze in termini di costi sia di acquisto sia di gestione. Inoltre, il robot Motoman GP25 è in grado di operare a velocità superiori agli standard, grazie ad un con- trollo migliorato dell’accelerazione/decelerazione in tutte le posizioni. Il risultato è una notevole ottimiz- 76 rmo marzo 2021 FOCUS ROBOTICA