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65 rmo gennaio/febbraio 2021 che distrugge aree come il cranio o la colonna ver- tebrale in modo irreparabile, semplicemente non ha tempo da perdere per assicurarsi che i disposi- tivi ricostruttivi si adattino correttamente. Invece, gli vengono fornite soluzioni che funzionano, ma che non sono fatte su misura per il corpo di quel pa- ziente”. “I lunghi tempi di attesa e la mancanza di personalizzazione possono davvero influire su come un paziente si sente dopo aver subito un evento, o una procedura, che gli ha cambiato la vita. Anche nel 2020, ci sono ancora pazienti protesici che uti- lizzano dispositivi che non si muovono, o che sono semplicemente dei ganci - continua Harald Kissel-. Con la tomografia computerizzata è ora possibile ottimizzare progetti che semplicemente non pos- sono essere realizzati con altri metodi di produ- zione. Inoltre, possiamo rendere i nostri progetti più leggeri, con meno sprechi di materiale e in tempi più brevi. I pazienti potrebbero ricevere un disposi- tivo perfettamente corrispondente, in meno tempo e utilizzando un materiale leggero e performante”. Progetti di ricerca. Nell’estate del 2020, lo sta- bilimento specializzato in polveri di metalli di Sandvik ha ottenuto la certificazione medica ISO 13485:2016 per le sue polveri di titanio Osprey, col- locando il suo processo di produzione altamente automatizzato all’avanguardia nello sviluppo di dispositivi medici. Dato che la AM cambia le regole del gioco in molti ambiti della produzione, è chiaro che nel settore medico il suo potenziale avrà un impatto rivoluzionario. Sandvik fa inoltre parte di uno dei progetti di ri- cerca più innovativi nel settore medico, contri- buendo con la sua vasta esperienza nel campo dei materiali. Lo Swiss M4M Center in Svizzera è una partnership fra pubblico e privato avviata dal go- verno svizzero, con l’obiettivo di far evolvere la stampa 3D in ambito medico a un livello tale da consentire lo sviluppo e la produzione di impianti innovativi e specifici per il paziente in modo ra- pido ed economico. “Lo Swiss M4M Center ha lo scopo di costruire e certificare una linea di produ- zione completa end-to-end per applicazioni medi- che, come gli impianti. Essere in grado di facilitare questa iniziativa attraverso la conoscenza dei ma- teriali unica maturata all’interno di Sandvik è un’e- sperienza incoraggiante - conclude Kissel -. Unire le forze con una rosa di esperti per reinventare il futuro dei dispositivi medici e la vita di migliaia di persone è un’esperienza fuori dal comune”. personalizzato, modellato esattamente in base ai dati anatomici dell’individuo. Ciò significa che il paziente può essere dotato di un pezzo perfettamente corri- spondente all’area del cranio perduta o danneggiata da sostituire. Titanio per il medicale. A Sandviken, in Svezia, si trova uno degli impianti di produzione di polvere di titanio più all’avanguardia al mondo. Presso lo sta- bilimento, gli esperti di Sandvik stanno liberando il potenziale dei dispositivi in titanio stampati in 3D per l’industria medica. “Titanio, stampa 3D e settore medico sono una combinazione perfetta”, spiega Ha- rald Kissel, responsabile R&D presso la business line Additive Manufacturing di Sandvik -. Il titanio ha pro- prietà eccellenti ed è uno dei pochi metalli accettati dal corpo umano, mentre la stampa 3D può fornire rapidamente risultati su misura per un settore in cui agire rapidamente potrebbe fare la differenza tra la vita e la morte”. Oltre ai vantaggi materiali offerti dal titanio, la pro- duzione additiva può contribuire al superamento di alcune sfide nella produzione di impianti medici e protesi. In genere, il processo di adattamento di una protesi comporta diverse visite per realizzare un di- spositivo che si adatti al paziente e alle sue esigenze. Di conseguenza, il tempo che intercorre tra l’inter- vento chirurgico che cambia la vita di un paziente e la ricezione del dispositivo può essere estremamente lungo. “Se un paziente subisce un grave incidente, Harald Kissel è il responsabile R&D presso la business line Additive Manufacturing di Sandvik.