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30 rmo settembre 2020 INCHIESTA Risparmio energetico. Il risparmio energetico è una delle caratteristiche sulle quali si basa il paradigma 4.0. Come avviene nel settore della granigliatura la proget- tazione degli impianti in quest’ottica? “Principalmente con l’acquisto di motori elettrici in accordo alla nuove normative e l’applicazione di inverter da applicare sulle turbine”, sostiene Dell’Orto. Rösler contribuisce alle politiche di risparmio energetico in diversi modi: “Puntando sulla durevolezza dei nostri impianti - riferisce Foppa Pedretti -, prendendoci cura dell’efficienza generale della parte di processo a noi affidata: maggior disponibilità della macchina significa più tempo operativo per la produzione, quindi minor spreco di energia a parità di prodotto in uscita”. E ag- giunge: “Prestando attenzione allo studio della parte dinamica delle nostre macchine, per un migliore sfrut- tamento dell’energia: si pensi, ad esempio, alle nostre turbine Gamma, che permettono di usare motori di potenza più bassa pur ottenendo gli stessi risultati di processo, quindi di risparmiare energia”. Fin dal 1991 Rollwasch ha improntato la propria at- tività verso sistemi più eco-compatibili, più sostenibili e rispettosi dell’economia circolare. “Tutti i temi che offrono benefici di riduzione dei consumi energetici diventano per noi obiettivi e una sfida continua per of- frire al mercato soluzioni alternative e maggiormente efficienti”, afferma Paolo Redaelli. Qualche esempio concreto? “Rollwasch ha sviluppato tecniche di finitura a secco, per esempio, che al posto di utilizzare una mac- china di vibrofinitura (classica, cioè ad umido), un filtro centrifugo per i fanghi e un asciugatore per i pezzi, quindi tre macchine in totale, offre una sola unità di finitura a secco con conseguente riduzione dell’inve- stimento, del costo pezzo e del fabbisogno energetico complessivo. Questo esempio riguarda in particolare la tecnologia VibroDry (vibrofinitura a secco) RotoDry (drag finishing o carving finishing a secco) e la tecno- logia VibroBlast DP e PR - vibrofinitura combinata a sabbiatura a depressione o sabbiatura/granigliatura a pressione, entrambe a secco”. Più recentemente, e in partnership con un protagonista nel settore degli ultrasuoni, Rollwasch ha potuto sperimentare processi multidisciplinari di finitura combinando la prepara- zione VibroBlast all’Ussp (ultrasonic shot-peening), con rugosità finali molto meno accentuate che con la granigliatura tradizionale a turbina. “Una delle impor- tanti qualità di questa tecnologia è proprio il ridotto fabbisogno energetico, associato alla ridottissima quantità di media impiegati e alla parallela assenza di impianti di aspirazione (non necessari). L’Ussp è quindi una delle risposte tecnologiche messe in campo unita- mente alle soluzioni esclusive Rollwasch, tutte protette da domanda di brevetto e tutte orientate all’economia sostenibile oltre che all’economia circolare”. @anto_pelle Un impianto ‘Microfluid’ 4.0 di Rollwasch con 5 pompe di dosaggio indipendenti, e il tablet di monitoraggio in modalità wireless.