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28 rmo settembre 2020 INCHIESTA dretti di Rösler Italiana - come ad esempio certificazioni di processo, gestione stock, riordino di ricambi, strategie manutentive, correzione di stati macchina ecc.”. Un discorso a parte, invece, per l’additive manufactu- ring, continua Foppa Pedretti: “Non abbiamo fatto ap- plicazioni significative nella produzione di macchinari tradizionali, anche se stiamo lavorando sulla parte in- gegneristica di alcuni nostri componenti. Lo sviluppo più interessante su questo fronte è la ricerca e la defi- nizione di metodi e tecnologie dedicate alle lavorazioni di prodotti ottenuti da fabbricazione additiva, sfociata in applicazioni ora disponibili per il mercato, Oggi esi- ste un’intera gamma di prodotti e macchine dedicate al settore AM. Anche in questo caso le macchine specifiche hanno già dotazioni in grado di rientrare in un progetto di fabbrica 4.0, secondo le esigenze del cliente”. Rimanendo in tema additive manufacturing: “Rollwash ha puntato molto sull’interazione tra due tipi di tec- nologie esclusive e inedite a livello mondiale - dice Paolo Redaelli - come la preparazione delle superfici con impianti VibroBLAST e la successiva operazione di shot-peening ad ultrasuoni, con impianti generalmente robotizzati, ma in molti casi anche meno sofisticati e meno automatizzati”. Nel mondo della robotica. Significativo l’approccio di Rollwasch alla robotica: “L’integrazione robotica negli impianti di finitura Rollwasch ha avuto inizio alla fine degli anni novanta spiega Paolo Redaelli - conso- lidando esperienze pregresse maturate con la rappre- sentanza in Italia della società tedesca Metabowerke di Nürtingen, con macchine di smerigliatura a sei assi controllati. Quando Metabowerke ha purtroppo ces- sato l’attività, Rollwasch ha proseguito il proprio cam- mino coniugando una parte di risorse esterne con una coordinazione interna che coinvolge sempre più atti- vamente Giorgio Redaelli, terza generazione e tecnico dell’azienda, che dal 2009 ha orientato la propria cre- scita professionale nell’ambito delle soluzioni roboti- che applicate a svariate tipologie di impianti, comprese soluzioni esclusive oggetto di domanda di brevetto in- ternazionale Rollwasch”. La smerigliatura robotizzata è rimasta una delle linee di specializzazione che hanno offerto all’azienda brianzola di distinguersi in molte sfide su articoli di precisione molto difficili da gestire, sfruttando quindi tutte le esperienze e conoscenze in termini di asse di compensazione della pressione, oltre a gestione di cambio pinze, chele speciali personaliz- zate, magazzini personalizzati e importanti database per la gestione delle ricette. Per quanto riguarda invece la sensorizzazione, Rollwasch ha saputo cogliere oppor- tunità esclusive sul mercato grazie alla collaborazione con Techno Surface (www.technosurface.it) un’azienda italiana specializzata in metrologia che ha realizzato un sensore completo di centrale wireless denominato WWS (Wireless Wearing Sensor) in grado di informare preventivamente il degrado per usura del rivestimento antiabrasivo di una macchina di burattatura o di vibro- finitura, o di un pannello protettivo antiabrasivo per macchine granigliatrici o sabbiatrici. Grazie a questa esclusiva per il settore finitura delle superfici, Rollwa- sch ha sfruttato un tipo di apparecchiatura destinata ad utilizzo in altri settori tra loro molto eterogenei, fra i quali pneumatici per auto, camion ecc. Settori trainanti. Nel 2010 Rollwasch presenta sul mercato la propria soluzione Wave Finishing, ovvero finitura a flusso, realizzata in modalità Multichannel, oggetto di brevetto internazionale. Grazie a questa so- luzione di Pmrf (Precision Material Removal Finihsing) vengono realizzate isole di finitura estremamente in- novative e in grado di offrire vantaggi sia in termini di tempi di finitura più rapidi che di costi relativi, grazie Per Omsg digitalizzazione significa raccolta dati per ore di montaggio con smartphone, re-engineering degli impianti per riduzione ore di montaggio in produzione, controllo in tempo reale delle fasi di montaggio con monitor in produzione.