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27 rmo settembre 2020 gestibili con una centralina wireless (Master), montata sulla macchina 1 di ‘n’, che può connettere in una LAN fino a ulteriori 255 macchine (slave) dello stesso tipo, tutte comandabili e monitorabili, oltre che dalla loro HMI o touch screen individuale, anche da un PC remoto o da un tablet. Questo è stato probabilmente il cam- biamento più significativo in ambito 4.0 dell’evoluzione Rollwasch”. Anticipare i tempi. Come dicevamo, robotica, senso- rizzazione, Additive Manufacturing, digitalizzazione e interconnessione compongono il paradigma di questa rivoluzione industriale. “A recepire questo andamento di mercato, Omsg era già partita alcuni anni prima dell’Industria 4.0 - dice Dell’Orto di Omsg -. Lavorando molto per il mercato te- desco, tramite la sua filiale Omsg Deutschland, da anni ci viene richiesta una forte automazione e sensoristica di serie sulle nostre granigliatrici. Quindi, sensori di ro- tazione degli alberi, controlli delle vibrazioni, gestione Enzo Dell’Orto è amministratore delegato di Omsg : “L’azienda si è evoluta in modo importante in tutta la fase di digitalizzazione: raccolta dati per ore di montaggio con smartphone, re-engineering degli impianti per riduzione ore di montaggio in produzione, controllo in tempo reale delle fasi di montaggio con monitor in produzione ecc.”. Paolo Redaelli è CEO di Rollwasch Italiana : “L’azienda non si è limitata a realizzare soluzioni 4.0 per impianti complessi, con asservimenti logistici di carico, scarico e movimentazione dei pezzi sottoposti a finitura, ma è andata oltre. Infatti, ha progettato anche macchine singole altamente evolute, come ad esempio quelle per processi di finitura multitasking Microfluid”. Maurizio Foppa Pedretti è consigliere delegato di Rösler Italiana : “In molti casi abbiamo dovuto ‘guidare’ alcuni clienti che pensavano esistessero dei ‘pacchetti’ per Industria 4.0, spiegando che si trattava piuttosto di pianificare un progetto sulle operazioni della fabbrica, nel quale avremmo potuto entrare con la nostra parte di processo (e macchinario)”. con PLC, controllo delle macchine in remoto, libretti di uso e manutenzione salvati su PLC, video delle manu- tenzioni di base sempre su PLC ecc.”. Rösler era già in grado di sviluppare ogni tipo di appli- cazione e di tecnologia, secondo le richieste del cliente. “Abbiamo però proposto sempre più spesso l’impiego di macchine dotate di supervisione per la raccolta dei dati provenienti dai sistemi di monitoraggio (sensori) e la loro organizzazione in modo da renderli fruibili per altre fasi dei processi aziendali - Maurizio Foppa Pe- La turbina Gamma e una panoramica di macchine AM Solutions di Rösler, dedicate al settore Additive Manufacturing, perfettamente adattabili al progetto Fabbrica 4.0.