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91 rmo giugno/luglio 2020 Le novità riguardano anche hyperMill Virtual Ma- chining Center. Il modulo Optimizer, che consente ad esempio di adattare un programma CAM con- siderando i limiti della macchina durante l’esecu- zione del postprocessor, ora supporta la funzione ‘Collegamento dolce’ che ottimizza automatica- mente i movimenti di collegamento tra le singole operazioni durante l’esecuzione del postprocessor. Questo assicura riposizionamenti ed esecuzioni sempre sottoposti a controllo delle collisioni, con- siderando l’utensile utilizzato. In questo modo non è più necessaria la programmazione tramite il Col- legamento Cicli. Un’altra novità della versione 2020.1: con hyperMill Automation Center, gli utenti possono realizzare in autonomia, piccole operazioni di automatizzazione. hyperMill Automation Center rappresenta al tempo stesso un ambiente di sviluppo e di runtime. Ad esempio, esiste la possibilità di automatizzare il pro- cesso di creazione delle liste lavorazione, nonché la selezione e il posizionamento degli staffaggi, defi- nendo un processo unico per tutti i programmatori. sponibili la selezione automatica dell’inclinazione, i movimenti di collegamento simultanei e il controllo delle collisioni. Un altro esempio del miglioramento dell’efficienza è la lavorazione tangente pala a 5 assi con gli utensili a barile (anche noti come frese a seg- menti circolari) sviluppati con il contributo di Open Mind. Grazie alla lavorazione frontale, questi uten- sili consentono di ottenere avanzamenti più elevati e superfici di qualità più elevata. Semplificazione della programmazione. Ridurre i tempi di programmazione, rappresenta per Open Mind uno stimolo importante nell’ulteriore sviluppo di hyperMill. Una domanda che si è posta, era cosa si potesse fare, in pratica, se la durata dell’uten- sile non fosse sufficiente al completamente di una lavorazione, soprattutto con materiali difficili da lavorare. La risposta è la divisione automatica dei percorsi utensile in base a diversi criteri, quali il tempo o la lunghezza del percorso utensile. Senza dover modificare manualmente il programma, le preparazioni possono essere pianificate in modo preciso. La divisione automatica è disponibile anche per la fresatura e la tornitura. Le feature contorni sono riconosciute automaticamente. hyperMill de- termina automaticamente l’area da lavorare in base al profilo di tornitura. Dopo essere stato annunciato in alcune fiere, ora hyperMill Additive Manufacturing è disponibile nella versione 2020.1. Open Mind offre così un sof- tware che consente di abbinare la produzione addi- tiva a quella per asportazione di trucioli. Soluzioni CAM coordinate Open Mind Technologies AG è uno dei produttori più richiesti al mondo per le sue soluzioni CAM ad alte prestazioni per la programmazione, indipendentemente da macchina utensile e controllo numerico. Open Mind sviluppa soluzioni CAM perfettamente coordinate e dotate di un elevato numero di innovazioni esclusive, le quali garantiscono prestazioni notevolmente migliori per quanto riguarda la programmazione e la fresatura. Strategie come la fresatura 2,5 D, 3 D e a 5 assi, tornitura e lavorazioni come HSC e HPC sono integrate in modo compatto nel sistema CAM hyperMill. Il vantaggio principale per i clienti risiede nel fatto che hyperMill risulta perfettamente utilizzabile con tutte le soluzioni CAD più comuni, nonché per la programmazione automatizzata. Open Mind rientra tra i cinque produttori CAD/CAM leader a livello mondiale secondo il report ‘NC Market Analysis Report 2019’ di CIMdata. I sistemi CAD/CAM di Open Mind soddisfano i requisiti massimi in termini di costruzione di utensili e stampi, nel settore dell’industria meccanica, dell’industria automobilistica e aerospaziale e per quanto riguarda la tecnologia medica. Open Mind è attiva in tutti i mercati più importanti dell’Asia, dell’Europa e dell’America ed è membro del gruppo di imprese Mensch und Maschine.