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68 rmo giugno/luglio 2020 precedentemente considerati difficili da saldare ven- gono ora regolarmente saldati con i sistemi Laserdyne e il controllo S94P. Negli ultimi anni, la capacità di controllare gli impulsi e modellare il fascio ha reso possibile la saldatura di alluminio molto sottile, rame, ghisa, acciaio ad alto tenore di carbonio e molte altre leghe che erano difficili da saldare con i metodi tra- dizionali. Ad esempio, con la rivoluzione delle auto elettriche, i sistemi Laserdyne possono saldare sottili strisce di alluminio su sottili strisce di rame, saldare celle di batterie a parete sottile e sigillare ermetica- mente la batteria in modo rapido ed efficiente per contribuire a ridurre i costi di produzione dei veicoli elettrici. Per quanto riguardano le applicazioni di foratura: con BeamDirector viene trasmesso al pezzo un raggio laser con un diametro estremamente preciso. Questa precisione consente ai laser fibra, opportunamente controllati, di praticare rapidamente i fori nel pezzo in lavorazione mediante perforazione a percussione o trepanning. I fori possono essere eseguiti con diverse angolazioni e sagomati. Molti processi di elettroero- sione sono stati convertiti in drilling. Esempi di ap- plicazioni sono: fori di raffreddamento ad effusione, componenti di filtrazione, diffusori e ugelli. Applicazioni di taglio e produzione additiva DED. Se parliamo, invece, di applicazioni di taglio: i sistemi Laserdyne hanno fornito agli ingegneri dello sviluppo prodotto una maggiore flessibilità di proget- tazione per ridurre il numero di parti e migliorare la qualità complessiva del prodotto finale. Ad esempio, molti progettisti hanno familiarità con il taglio tradi- zionale di parti 2D da un foglio di lamiera piana, ma non hanno familiarità con la lavorazione laser 3D. I progettisti possono utilizzare tubi, formatura con tor- nio, idroformatura, stampi per imbutitura profonda o altre parti stampate per creare soluzioni migliori e più economiche utilizzando un sistema multi-asse per le operazioni di taglio. Invece di un assemblaggio complesso, possono utilizzare i processi di formatura e rifilatura per fornire un’unica parte più economica e ridurre le operazioni secondarie. Molti processi di produzione automobilistici e generali utilizzano pro- cessi di taglio laser che riducono i tempi ciclo di pro- cesso e offrono la qualità dei bordi richiesta. Infine, le applicazioni di produzione additiva DED. I sistemi di produzione additiva DED Prima sono realiz- zati utilizzando il processo e la precisione dei sistemi Laserdyne. Il controllo preciso e in tempo reale sulla deposizione della polvere, la potenza del laser, il con- trollo del gas di protezione e il sistema di erogazione della polvere a 5 assi consentono alla polvere di essere fusa in un’ampia varietà di parti personalizzate e di ricostruire varie superfici metalliche, che vengono in seguito lavorate in base alle dimensioni e alle specifi- che richieste dagli OEM. Molti utensili e componenti usurati possono essere ricostruiti per prolungare la durata della macchina. Esempi di produzione additiva DED sono parti non facilmente realizzabili con pro- cessi di fabbricazione convenzionali o ricostruzioni, riparazioni di superfici usurate e personalizzazioni. FOCUS LAVORAZIONI COL LASER Il sistema Laserdyne 811 è l’ultimo nato in Casa Prima Power Laserdyne per le lavorazioni laser di precisione per la produzione ad alta velocità e ad alto volume.