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67 rmo giugno/luglio 2020 nella produzione di sistemi di lavo- razione laser a livello mondiale. Il Laserdyne Application Group ha aiu- tato molte aziende a superare sfide difficili implementando nuove solu- zioni di lavorazione laser per un’am- pia varietà di materiali metallici e non metallici. Questo know-how, unito ai vantaggi dei nuovi sistemi laser, può migliorare la qualità dei pezzi prodotti e ridurne tempi ciclo e costi. Le quattro principali applicazioni del sistema Laserdyne 811 riguardano la saldatura, la foratura, il taglio e la produzione additiva DED. Applicazioni di saldatura e foratura. La saldatura è considerata un’attività ad alta intensità per mano- dopera altamente qualificata. Un saldatore esperto sa che non si può giudicare la qualità di una saldatura solo dall’aspetto esterno. La qualità della saldatura è determinata dalle interazioni tra materiale e gas durante la fase di fusione e unione dei materiali du- rante la fase di raffreddamento. I sistemi Laserdyne trasmettono al pezzo un fascio e un’energia molto controllate e questo consente di saldare geometrie complesse con e senza materiale di riempimento. Ciò si traduce in processi di saldatura ripetibili e parti di alta qualità. Con l’uso crescente di leghe speciali (come acciaio al boro, leghe di nichel ad alta resi- stenza, leghe di cromo e leghe di titanio) sono sorte nuove sfide poichè la finestra dei parametri di lavo- razione per questi materiali è stretta. Con parametri laser fibra ottimali, il processo di saldatura può es- sere controllato in modo molto rigoroso e i materiali viare i tempi di programmazione delle parti. Inoltre, per la produzione additiva DED, i software di pro- duzione CAM e MasterCAM forniscono un controllo continuo del processo laser DED. Adatti per svariati materiali. Laserdyne 811 è il sistema più avanzato disponibile sul mercato per la saldatura 2D e 3D, la foratura, il taglio e la produ- zione additiva DED. Con BeamDirector e gli ugelli Laserdyne, si può passare dalla saldatura al taglio/fo- ratura e viceversa in pochi secondi, fornendo la solu- zione più avanzata in termini di flessibilità di sistema. I sistemi Laserdyne sono adatti ad una vasta gamma di materiali: leghe a base di nichel (ad esempio Ha- stelloys, Inconels, Waspaloys, Haynes, leghe battute, di fusione e a cristallo singolo), leghe di titanio, acciai inossidabili, acciai ad alto tenore di carbonio, ghisa, acciaio stampato a caldo, leghe di alluminio, leghe di rame, compositi e altri materiali speciali. Prima Power Laserdyne ha oltre 40 anni di esperienza Il sistema Laserdyne 811 durante una lavorazione e BeamDirector che permette accessibilità a punti difficili da raggiungere, preciso posizionamento del raggio e massima flessibilità.