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31 rmo giugno/luglio 2020 da remoto per risolvere eventuali problematiche, ga- rantendo una maggior affidabilità dei nostri impianti. Abbiamo notato come l’esecuzione di Virtual Com- missioning, con l’implementazione di tutto ciò che lo precede, stia riducendo i tempi di consegna impianto ed aumentando l’efficienza dei nostri flussi interni di gestione e progettazione, con i relativi vantaggi per i nostri clienti”. Le innovazioni per il risparmio energetico sono state le aree focali di Geico Taikisha negli anni 2000 per iden- tificare e offrire importanti benefici e migliori perfor- mance ai clienti, abbattendo l’impatto energetico della fabbricazione delle scocche auto. “Tutto questo ci ha portato ad interrogarci sulla possibilità di creare tool che potessero aiutare i nostri tecnici in fase di commis- sioning e di veicolare nel frattempo le informazioni dei set-up all’interno dell’ingegneria, creando così un circolo virtuoso tra progettazione e messa in marcia - spiega Daniel Raspone di Geico -. Da qui è nato il J-Doc, che insieme al Km0 permette un flusso di dati continuo e costante tra la sede e il cantiere utilizzando database sincronizzati e tablet per leggere i codici delle apparecchiature, individuando immediatamente dati di progetto e di set-up dei macchinari. Negli anni ab- biamo anche testato una serie di visori wearable, ma per il momento abbiamo deciso di mantenere i tablet come strumento principale in quanto hanno una tecno- logia più consolidata. Inoltre, negli ultimi anni stiamo implementando una soluzione di virtual commissioning per alcune aree di processo gestite da PLC”. La progettazione è green. Progettare green com- porta scelte di materiali speciali, come spiega Luca Cappi responsabile tecnico Verind: “Le principali ener- gie che utilizzano i nostri impianti sono quella elettrica e quella pneumatica ed è proprio da queste che si fo- calizza il lavoro di sviluppo dei prodotti e dei processi. I nostri robot di verniciatura, ad esempio, sono realizzati con materiali speciali quali leghe di alluminio e fibre composite così da ridurre le masse in gioco. Una minore necessità di potenza per il movimento permette di im- piegare quindi motori (brushless) di taglie inferiori ri- spetto al passato con una conseguente riduzione degli assorbimenti elettrici. I sistemi pneumatici sono otti- mizzati per una resa migliore ed un consumo inferiore di aria, garantendo un risparmio di costi di gestione. Minori consumi di aria permettono l’impiego di com- pressori di dimensioni inferiori con riflesso immediato sul prezzo di acquisto del generatore stesso oltre che di consumi inferiori dal punto di vista elettrico. Oggetto di miglioramento continuo è anche il sistema fluidico, cuore pulsante dei nostri impianti. Sistemi altamente automatizzati e dagli ingombri ridotti permettono la gestione di qualsiasi tipologia di colore con l’impiego di quantità ben definite di vernice e di prodotti di la- vaggio ottimizzandone i consumi. Il cliente avrà quindi un risparmio nella gestione dell’impianto, e benefici nei Il progetto Smart Paintshop di Geico Taikisha. J-Detect di Geico Taikisha è una soluzione di controllo qualità delle superfici verniciate, completamente automatizzata e integrata. Il progetto J-Suite di Geico Taikisha, la piattaforma digitale che mette in perfetta comunicazione tra loro i sistemi.