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9 7 rmo maggio 2020 MORINI E BOSSI TOOLS La serie Optimax con software versione3 è prodotta da Cazeneuve (presentata in Italia da Morini e Bossi Tools), costruttore francese di paralleli da 115 anni. La meccanica è nella tradizione generosa dei vecchi paralleli Cazeneuve, il software è un software proprietario che raduna le esperienze di 5 generazioni di tornitori. La meccatronica è quella di una macchina full CNC, il controllo Siemens 840 è dotato di software Cazeneuve che può operare a 3 livelli: optica-settaggio per pezzi singoli a carenature aperte (solo protezione mandrino e utensile). Ogni passo viene validato ed eseguito (adesso mi fai un cono, adesso un raggio, ora un filetto di passo strano ecc.); optimax a ciclo chiuso automatico per piccoli lotti. Posso acquisire il profilo dxf, oppure io stesso disegnarlo; ISO se dispongo del formato ISO posso tranquillamente lavorare un lotto di pezzi. La gamma dimensionale Optimax prevede volteggi da 360 a 1.550 mm, e distanze punte da 700 a 1.400 mm. SIMU Pittler T&S (commercializzata in Italia da Simu) ha evoluto il suo tornio verticale in un sistema modulare, in grado di eseguire tutte le lavorazioni. Skiving, tornitura, fresatura, filettatura e foratura; tutto in un unico serraggio. Il magazzino utensili integrato con carico e scarico automatico ha una capacità di 20 unità compreso un tastatore. Con tale configurazione la serie Pittler Skiveline, consente la massima flessibilità di lavorazione garantendo una maggiore produttività e bassi costi uni- tari. Il Power Skiving garantisce ottime qualità in classe DIN ed una riduzione im- portante del tempo ciclo paragonato alla dentatura tradizionale, inoltre, con Pittler Skiveline, in un’unica macchina compatta si concentrano molte lavorazioni, garan- tendo precisione e lavorazioni complete dei prodotti. SYNERGON Index (distribuito in Italia da Synergon) ha sviluppato una nuova generazione di centri di tornitura e fresatura G200: macchina compatta che offre prestazioni significativamente migliori con il medesimo ingombro del suo predecessore. Il mandrino principale e il contromandrino sono identici, con fluido refrigerante e passaggio barra 65 mm (autocentrante con diametro massimo 165 mm). I man- drini motorizzati consentono lavorazioni di tornitura produttive con una potenza di 31,5/32 kW (100%/40% del ciclo di lavoro), una coppia di 125/170 Nm e una velocità massima di 6.000 rpm. La riprogettazione della macchina ha portato ad avere un’area di lavoro più ampia, senza però incidere significativamente sulle dimensioni complessive. La lunghezza di tornitura massima è stata portata a 660 mm (prima era 400 mm). La torretta portautensili superiore ha un asse Y aggiuntivo (±65 mm) e un asse B girevole a 360°. TORNOS La linea MultiSwiss di Tornos viene proposta in tre diametri: 16 mm e 32 mm in versione 6 mandrini e 26 mm in versione 8 mandrini. Cinque volte più produttiva delle macchine della stessa tipologia, consente di migliorare notevolmente sia la qualità che l’uniformità della produzione. I tempi di attrezzaggio sono ridotti per- ché il cambio e le regolazioni delle pinze si eseguono nella zona lavoro senza dovere intervenire nella zona posteriore ai mandrini. I sistemi di cambio rapido degli utensili, che vengono presettati prima dell’inizio della lavorazione, riducono ulteriormente i tempi di set-up. Questi aspetti, unitamente alla precisione delle la- vorazioni realizzabili, consentono alla linea MultiSwiss di integrarsi non solo nelle aziende che producono milioni di particolari, come quelle del settore automotive, ma anche nelle linee produttive delle aziende che hanno solo monomandrini, rea- lizzano lotti limitati di particolari e che quindi devono lavorare con il just in time. Le MultiSwiss sono impiegate con successo non solo nell’industria Automotive ma anche nel settore del fittings, nell’elettronica, nell’idraulica, nell’orologeria e, ulti- mamente, anche nel settore medicale.