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90 rmo m aggio 2020 ELETTROEROSIONE e di ultima generazione. La IUM AC Form è orga- nizzata su un unico livello di menu in cui tutte le icone sono disposte in maniera logica e in ordine cronologico di utilizzo, con il supporto dinamico di contesto sempre a portata di clic. Maggiore affidabilità, una migliore efficienza di lavorazione e tempi improduttivi nettamente infe- riori rientrano tra i principali vantaggi del software della serie Form X. Questo consente agli utenti di ottenere la massima precisione e le migliori pre- stazioni della macchina. Il modulo Tecform Expert della serie consente alla macchina di ottenere le migliori prestazioni e i risultati desiderati in tutta velocità e in piena sicurezza. Le tecnologie dedicate al segmento evitano che l’operatore della macchina debba regolare le impostazioni del generatore. G li utenti della Form X 400 possono incrementare la loro produttività, il time to market e la flessibilità grazie al WorkShopManager ( WSM) di System 3R, facile da utilizzare, che riunisce tutte le tecnologie di produzione dell’officina in un’unica catena di processo. Il WSM mantiene la produzione in esecu- zione con procedure standardizzate, gestisce il pro- cesso di automazione, si espande parallelamente alle esigenze degli utenti, semplifica la possibilità di integrare nuove macchine in futuro e vanta un database centrale per l’intera fabbrica dell’utente. L’integrazione è fondamentale per sfruttare tutte le potenzialità dell’officina e il WSM la rende pos- sibile. Per esempio, il software permette di inserire con facilità un lavoro urgente nel processo mentre una cella di produzione sta eseguendo una lista di lavori: il WSM permette di interrompere la lista in modo da lavorare il componente urgente; al com- pletamento, la cella torna automaticamente alla lista di lavori da eseguire. Questo incrementa la produttività e accelera il time to market. Inoltre, il WSM aiuta a incrementare la flessibilità degli utenti in quanto elimina la necessità di avere tutti i componenti e gli elettrodi pronti al 100% prima di lanciare l’esecuzione di un lavoro. Con il WSM, la lavorazione può iniziare mentre i componenti e gli elettrodi sono in fase di misurazione e caricamento nel magazzino del robot. Dopodiché, il WSM ag- giorna senza problemi le informazioni sul lavoro in esecuzione.