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Fresatura aerospace da record Gli azionamenti lineari NSK contribuiscono alle prestazioni record in fresatura e fini- tura aerospace del centro di lavoro ad alta velocità RigiMill del costruttore svedese Modig. Con 16,4 litri di materiale solido asportato in un minuto, RigiMill detiene infatti il record mondiale. A contribuire al successo della 2-in-1 per sgrossatura e finitura ad alta velocità di Modig è stata anche la scelta degli azionamenti lineari gemelli NSK sugli assi Y e Z del mandrino, con precisione di posizionamento di 0,5 µm. Le due unità di azionamento sono state configurate con gli esperti NSK a Ratingen, e la solu- zione individuata impiega viti a ricircolazione di sfere serie HMD con raffreddamento della chiocciola, serie progettata per lavorazioni ad alta velocità, con spostamenti fino a 120 m/min. Un sistema di ricircolazione di nuova concezione ha consentito di aumentare il coefficiente di velocità d x n a 160.000. Il raffreddamento avviene attraverso la chiocciola, nel punto esatto in cui si genera il calore, secondo un sistema realizzato appositamente che non influenza il precarico della vite in seguito alla contrazione del materiale del corpo della chiocciola. Sgrossatura in alluminio Kennametal presenta KOR 5, fresa a candela in metallo duro integrale studiata per portare a nuovi livelli la sgros- satura dell’alluminio per l’industria aerospaziale. La fresa ha cinque tagli, offrendo più punti di contatto attivi, per una migliore stabilità ed eliminazione delle vibrazioni anche con tagli più profondi, e velocità di avanzamento aumentate fino al 66% rispetto agli utensili a tre tagli co- munemente impiegati, al fine di ridefinire la produttività per i produttori di aeromobili e per i loro fornitori. KOR 5 consente la rimozione di grandi quantità di metallo, al- lontanandolo dalla zona di lavoro molto rapidamente. Il nucleo conico, il design a passo variabile e l’elica a 35° eliminano le vibrazioni e la flessione dell’utensile. Il re- frigerante scorre attraverso l’utensile, rimuovendo i tru- cioli e riducendo il calore. Il singolare percorso di evacuazione trucioli è inoltre progettato per spezzare trucioli lunghi, eliminando ripe- tute operazioni di taglio e contribuendo a realizzare superfici di qualità ele- vata. KOR 5 è disponibile con gambi Safe-Lock, per garantire prestazioni prevedibili, senza in- terruzioni e alla massima velocità di avanzamento. Caricamento barre automatico LNS lancia Ultra 80, innovativo sistema di caricamento au- tomatico delle barre che evolve la gamma Sprint. Ultra 80 introduce una trave di supporto in ghisa minerale a elevata rigidità da 700 kg, la cui massa aiuta a collocare la macchina in posizione smorzando le vibrazioni generate dalla barra rotante. Il Gruppo LNS impiega un processo di produzione brevettato per realizzare la trave di supporto, dove inserti e piastre metalliche sono pre-posizionati e integrati nella massa, quindi subito posizionati correttamente nel pro- cesso di sformatura. La macchina pesa fino a 2 ton, e resta stabile anche con rotazione di barre lunghe con diametro di 80 mm e peso di oltre 160 kg. La soluzione integra un sistema di supporto anteriore brevettato e flessibile, pro- gettato per ridurre il numero di casi in cui occorre cambiare gli elementi guida. Il supporto anteriore mantiene la barra perfettamente centrata prima che entri nel mandrino del tornio, accettando barre con una vasta gamma di diametri. L’innovativo supporto anteriore è complementare al carica- tore idrodinamico, e l’elevato flusso di olio contribuisce al centraggio idrodinamico ottimale delle barre da lavorare. Riduttori e motori ad hoc Neugart, costruttore di riduttori epicicloidali, offre un processo completo per garantire la combinazione riduttore-motore funzionante ideale per ogni applicazione, dalla progettazione alla configurazione, passando per costruzione e fornitura per giungere all’assistenza. Il costruttore mette a disposizione una vasta gamma di articoli, grazie a un modulo riduttore perfe- zionato che si presta a oltre 2.500.000 possibili combinazioni. Algoritmi intelligenti e processi smart supportano i tecnici commerciali nell’individuare il riduttore ottimale, mentre i clienti possono avvalersi di strumenti di selezione e configu- razione gratuiti. Automatizzazione delle macchine e digita- lizzazione dei processi in produzione assicurano trasparenza, qualità e tempi di consegna brevi. La catena logistica interna assicura flessibilità ed efficienza grazie a metodi quali forme a U, treni rimorchiatori, Smed e kanban. Neugart può inoltre contare su tre siti produttivi in punti strategici nel mondo, ha aumentato del 30% la propria capacità produttiva negli ultimi dodici mesi e pianifica un nuovo stabilimento di montaggio di 10.000 mq presso il sito principale di Kippenheim, Germania. rmo aprile2020 85