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31 rmo aprile 2020 riparazione sono una piccolissima parte rispetto ai costi di acquisto di un nuovo prodotto. Dunque un win-win- deal per tutti, per l’ambiente e l’industria”. Secondo Nitsche, anche gli stessi utenti potrebbero contribuire alla longevità dei loro dispositivi di serraggio attra- verso la manutenzione preventiva: “Idealmente, le macchine dovrebbero essere fermate brevemente una volta al giorno per liberarle da trucioli e sporcizia. Il problema è che molti clienti non possono permetter- selo perché devono produrre grandi quantità”. Per molti utenti, la redditività della loro azienda ha an- cora la massima priorità, conferma Nitsche. Ciò è do- vuto principalmente alla sempre maggiore pressione competitiva, riferisce dalla sua esperienza. Il compito dell’industria degli utensili è quindi quello di coniu- gare sostenibilità ed efficienza per i clienti. A tal fine, Hainbuch offre agli utenti un sistema modulare con il quale le macchine utensili possono essere adattate a diversi ordini di produzione senza costi aggiuntivi: così, per le diverse geometrie del pezzo non è più necessario sostituire l’intero mezzo di serraggio, ma solo inserire in esso il corrispondente adattatore. Que- sto fa una grande differenza, soprattutto per le ditte di lavorazioni conto terzi. Qui le aziende produttrici cambiano spesso più volte al giorno i loro dispositivi di serraggio per lavorare diversi componenti. Quando si cambiano interi dispositivi di bloccaggio, un tale pro- cesso di cambio richiede dai 20 ai 30 minuti, con il si- stema modulare ne occorrono solo uno o due. “Grazie alle nostre interfacce a cambio rapido, i nostri clienti possono effettuare il cambio così rapidamente da ri- uscire a risparmiare intere macchine grazie al tempo di attrezzaggio risparmiato”, spiega Nitsche. Questo a sua volta è tanto più importante anche in termini di sostenibilità. Evitare il turismo dei pezzi. Un aspetto importante della sostenibilità è quello di mettere costantemente alla prova i propri prodotti e processi di produzione. Un aspetto importante, soprattutto nel campo dell’indu- stria meccanica, è anche quello di consentire all’utiliz- zatore di macchine e impianti di produrre in modo più efficiente e nel rispetto dell’ambiente. “I nostri clienti stanno già cercando di produrre componenti nel modo più rispettoso delle risorse. In qualità di produttori di macchine utensili, li sosteniamo in questo processo con- centrando il maggior numero possibile di fasi di lavo- razione diverse in un’unica macchina”, afferma Olaf Furtmeier, direttore generale di Burkhardt+Weber. Ancora oggi non è raro, ad esempio, che un compo- Le frese a segmenti circolari Franken e le frese Cut&Form di Franken. La tecnologia di filettatura Emuge Punch Tap fa risparmiare risorse nella produzione in serie. (Foto Emuge-Franken).