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20 rmo aprile 2020 Andrea Fritzsch amministratore delegato di GFMS Italia – per noi il concetto di predittività si allarga interamente alla fruibilità della macchina. Le faccio un esempio: accanto alla possibilità di connettere le nostre macchine secondo il modello 4.0, per noi il punto di arrivo è realizzare soluzioni produttive intel- ligenti mirate a realizzare, oltre alla manutenzione, anche processi predittivi, che possono tramutarsi in migliori prestazioni rispetto a quei requisiti tanto spe- cifici quanto estremamente mutevoli cui devono far fronte le aziende per lavorazioni complesse. Sotto questo punto di vista credo che si possa usare come riferimento il nostro Spark Track dedicato all’EDM: si tratta del primo sistema che gestisce in modo continuo e predittivo la scarica elettrica lungo il filo di erosione, facendo in modo che questo non arrivi mai a rompersi eliminando le soste necessarie al ripristino del filo. Ot- timizzando la capacità produttiva della macchina ed evitando le rotture del filo si aggiunge un elemento in più alla continuità di processo che è il vero scopo della gestione predittiva della macchina”. È però altrettanto chiaro che per potersi concedere soluzioni così efficienti e progredite, GFMS sia già da tempo impegnata su soluzioni legate al mondo di In- dustry 4.0: “L’esempio base con cui spiegare la nostra operatività in materia di aumento d’efficienza anche nella manutenzione - spiega ancora Andrea Fritzsch – sta nel sistema rConnect e in particolare nel Live Re- mote Assistance: quesito consente di gestire, su auto- rizzazione cliente, la assistenza remota collegandolo in tempo reale al centro diagnostico più vicino e agli suite sia attraverso un collegamento cablato sia in modalità wireless. Questo permette all’utilizzatore di sfruttare in ogni modo e senza limiti logistici la gamma di servizi di assistenza predittiva e proattiva”. Operati- vamente i servizi che fanno capo a Connected Services sono forniti attraverso l’applicazione web My Robot che comprende un pannello di allarmi che dialogano e aggiornano sia l’assistenza ABB che l’operatore sullo stato di salute e sull’operatività del robot. Il tutto è utilizzabile sfruttando un’unica interfaccia utente che si presenta estremamente intuitiva e soprattutto fa- cilmente consultabile grazie alla sua multimedialità. “Con Condition Monitoring & Diagnostics – è sempre Cavazzana che spiega – garantiamo il monitoraggio e la diagnostica 24 x 7 assicurando così tempi di risposta più rapidi, maggiore efficienza e la possibilità di pre- parare in modo più efficace gli interventi di assistenza tecnica. Grazie a questo approccio i sistemi robotizzati operano sempre con prestazioni ottimali. Operativa- mente vengono effettuati monitoraggio e analisi delle condizioni operative per unità meccaniche e unità di controllo: Da qui la possibilità di notifica immediata di allarmi critici tramite e-mail o sms, la fotografia ‘istantanea’ del sistema in caso di allarme e infine il cruscotto di allarmi con informazioni fruibili”. GFMS, da manutenzione a gestione predittiva. Per GF Machining Solutions il concetto di manuten- zione predittiva rappresenta solo una parte di ciò che si può realizzare in materia di efficienza aziendale e riduzione dei fermi produttivi. “In effetti – ci spiega INCHIESTA Un supporto per il comparto aeronautico realizzato con una macchina GF; uno scarico di un motore di F1 realizzato con le tecnologie GF e un collettore idraulico realizzato da una DMP 350 flex di GF.