RMO_226

100 rmo marzo 2020 EMCO Umill 630 è il centro di lavoro ideale per la lavorazione in 5 assi in continuo di pezzi complessi in quantità medio-piccole, caratterizzati da elevate richieste in termini di precisione e qualità superficiale. La macchina è particolarmente adatta per la costru- zione di utensili e stampi, per la lavorazione conto terzi, per l’industria in generale e l’automotive in particolare, per la meccanica generale e gli istituti di formazione avanzati. La struttura della macchina è una combinazione ottimale di ghisa e acciaio elettrosaldato, che garantisce la massima stabilità e simmetria termica. Supportata da guide a rulli di taglia 45 mm in X e Y, nonché da un motore ad azionamento diretto su tutti gli assi lineari, ampie corse di 500 + 50 mm in X, 460 mm in Y e 450 mm in Z, è possibile fresare pezzi con un diametro massimo di 630 mm e un’altezza di 400 mm. Tutti gli assi sono dotati di sistemi di misurazione diretta per raggiungere i risultati migliori. Grazie al supporto frontale della tavola, già previsto nella configu- razione standard della macchina, è possibile lavorare pezzi con un peso fino a 200 kg, senza compromettere le prestazioni. FANUC Fanuc Robodrill -DiB è il centro di lavoro verticale caratterizzato da prestazioni in termini di qualità e precisione con cambio utensile di 0,7 s, capacità fino a 21 uten- sili e un sistema a torretta in grado di manipolare utensili del peso di 4 kg. Si tratta della macchina CNC a 5 assi più veloce e robusta sul mercato, versatile e ad alta velocità (consente di raggiungere tempi di taglio fino a 1,3 s), capace di coniugare tempi ciclo veloci con precisione, affidabilità e un costo orario vantaggioso. Massima attenzione all’automazione della macchina con il pacchetto Quick & Simple Start-up Package, che consente l’integrazione e messa in servizio immediata di un robot; Qssp comprende tutti i componenti necessari a realizzare una soluzione comple- tamente automatizzata, dove macchina e robot condividono lo stesso ambiente e linguaggio. Il pannello operatore equipaggiato con interfaccia iHMI assicura sempli- cità di utilizzo e massima ergonomia. Utile per contrastare il downtime, il software Robodrill-Linki monitora costantemente lo stato della macchina e la sua produttività, visualizzandone in tempo reale l’efficienza. GRUPPO PARPAS Dalla sintesi di XS e Diamond Linear 30 nasce Speedliner, nuovo punto di riferimento per i centri di fresatura gantry ad alta velocità e alta precisione. Speedliner racchiude, senza compromessi, le più avanzate tecnologie disponibili e rappresenta un’impor- tante evoluzione nel mondo della fresatura in termini di precisione e dinamica: mo- vimentazione degli assi effettuata totalmente con motori lineari e motori torque per una dinamica estrema, senza giochi e senza usure; condizionamento termico delle strutture (Patented) per una precisione volumetrica garantita indipendentemente dalla temperatura ambientale; terza guida con stabilizzatore flesso-torsionale (Patented) che garantisce l’assetto geometrico e dinamico della macchina in qualsiasi zona nel campo di lavoro. Speedliner gode della garanzia contrattuale di precisione volumetrica. HELLER I centri di lavoro a 5 assi della serie HF di Heller riducono notevolmente i tempi passivi, attraverso il 5° asse nel pezzo da lavorare in combinazione con un’elevata dinamica e un mandrino orizzontale per brevissimi tempi chip-to-chip. Heller promette così elevata produttività nella produzione di serie e l’impiego universale con lotti medi e grandi. Alla MecSpe di PARMA sarà al centro dell’attenzione la HF 3500, introdotta di recente come macchina da tavolo, con un’area di lavoro di 710 x 750 x 710 mm e un carico massimo della tavola di 550 kg. La sorella maggiore, la HF 5500, è dotata invece di un’area di lavoro di 900 x 950 x 900 mm e arriva a sostenere un carico fino a 750 kg. Rispetto alle macchine simili sul mercato, nella nuova serie Heller ha creato un controcuscinetto, una caratteristica unica. Grazie a questo controcuscinetto, in combi- nazione con un cuscinetto YRT, viene raggiunta una stabilità sorprendente anche con un carico elevato. Ancora una volta i geni Heller sono alla base di ogni macchina in costruzione: produttività, prestazioni, affidabilità e disponibilità.