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applicazione peserebbe più di 25 chilogrammi, trop- po pesante per le macchine utensile esistenti o per un operatore che lavora con l´utensile”. Bruetting e Solution Engineering Group di Kenna- metal hanno fatto affidamento sulle capacità di stampa 3D presenti nella sede dell´azienda per re- alizzare un utensile a fissaggio meccanico robusto ma leggero, compatibile con le collaudate tecno- logie di Kennametal, tra cui gli inserti di alesatura RIQ regolabili per una finitura di alta precisione e l´adattatore KM4X per la massima rigidità. L´utensile dispone inoltre di canali di lubrificazione interni stampati in 3D, che aiutano a massimizzare la pro- duttività e la vita dell´utensile. Dimezzare il peso. “Utilizzando la stampa 3D con la tecnica della sinterizzazione e il software di ana- lisi agli elementi finiti, siamo stati in grado di pro- gettare e costruire un utensile che ha approssimato il momento d´inerzia alla superficie del mandrino, aumentandone la rigidità e rispettando le restrizioni di peso date dal cliente - commenta Werner Penkert, Manager, Future Solutions -. È un eccellente esempio di come Kennametal stia utilizzando una tecnologia di produzione avanzata per aiutare i clienti nelle par- ticolari sfide che stanno affrontando”. Sono state costruite due versioni dell´utensile, una con un tubo in fibra di carbonio e l´altra con un tubo metallico ottenuto con la stampa in 3D. I risultati sono stati ragguardevoli. L´utensile con il tubo otte- nuto con la stampa in 3D pesava 10,7 kg e la versione in fibra di carbonio 9,5 kg, meno della metà delle loro controparti convenzionali.