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rmo gennaio/febbraio2020 99 Mole abrasive per ghisa Pferd presenta una serie di mole abrasive diamantate con gambo e legante galvanico, che offrono particolare economicità nella lavorazione di ghisa grigia e sferoidale. Con granulometria D 852, le mole grazie all’abrasivo superduro in diamante offrono pre- stazioni superiori in asportazione e durata rispetto agli utensili in corindone o carburo di silicio. Gli utensili diamantati con legante galvanico hanno inoltre il vantag- gio di avere un rivestimento mo- nostrato a grana aperta, che rende l’utensile molto tagliente e con ampio spazio per lo scarico trucioli. Non usurandosi come i convenzio- nali abrasivi, gli utensili diamantati generano poi pochissima polvere, e la grande stabilità di forma e pro- filo riduce le vibrazioni dovute a squilibri, abbattendo tempi e costi necessari alla ravvivatura e consentendone l’impiego anche su macchine stazionarie e su robot. L’abrasivo superduro non ri- sente inoltre di inclusioni di sabbia e mineralizzazioni. La serie consta di quattro diverse forme della testa e di otto differenti mi- sure, ideali per lavorazione di ghisa grigia e sferoidale, ovvero GG e GGG, GJL e GJS, in particolare per rimuovere, spianare e sbavare. Lubrificazione a linea singola SKF aggiorna la pompa elettrica compatta (ECP) per sistemi di lubrificazione a linea singola con design dotato di serbatoi in plastica ricaricabili o con cartucce di lubrificante pre-riempite pronte all’uso. La ECP è disegnata per lubrificare cuscinetti e guide lineari con olio o grasso fluido in sistemi con fino a 20 punti di lubrificazione e una linea principale di circa 15 m di lunghezza. Nella versione ricaricabile, le cartucce sono disponibili in tre differenti grandezze, e i serbatoi in plastica sono dotati di filtri standard. L’unità comprende valvola limitatrice di rilascio pressione integrata, che ne consente l’impiego con sistemi di lu- brificazione a linea singola automatica. Le versioni della pompa con capacità di serbatoio da 1,0 a 1,7 l possono essere dotate di sistema di monitoraggio del livello di riempimento. SKF consiglia infine la versione ECP con cartucce da 380 ml per eliminare il rischio di contaminazione del lubrificante. Di facile sostituzione, le cartucce sono disponibili con strumento opzionale per moni- toraggio del livello del lubrificante. Le cartucce standard sono pre-riempite con grasso fluido della classe 00. Predittiva AI based Zyfra lancia il proprio software di manutenzione predittiva per il manifatturiero, parte del sistema IIoT MDCplus dell’a- zienda. La soluzione può predire la vita utile residua degli utensili, riducendo del 10% i fermo macchina imprevisti e senza installazione di sensori aggiuntivi. Il software sfrutta l’AI, con modelli che grazie i dati provenienti dal CNC indivi- duano correlazioni tra diversi parametri. Cruciale è la natura del dato impiegato, che deve essere storicizzato, per consen- tire agli algoritmi di ricostruire il ciclo di vita dell’utensile, e completi, ovvero comprensivi di tutti i parametri chiave, quali parametri di taglio, carico sul mandrino, velocità del man- drino e di alimentazione. La piattaforma MDCplus di Zyfra è un sistema di raccolta e stoccaggio dei dati di monitoraggio e produzione in tempo reale, che misura non solo parametri operativi superficiali come temperature e consumi, ma anche valori più approfonditi quali la velocità di rotazione del man- drino in un determinato turno di lavoro. L’azienda annuncia infine di essere entrata anche nel mercato turco, grazie a un accordo con il distributore locale di macchine CNC Tandem Takim Tezgahlari. Lavorazioni digitalizzate Okuma, rappresentata in Italia da Celada, e Sandvik Co- romant hanno presentato in un evento a luglio, presso il Technical centre south di Okuma a Langenau, una gamma di soluzioni digitali per la lavorazione nelle macchine utensili. Il 3D Visual monitor di Okuma abilita piena trasparenza di pro- cesso e completa visualizzazione dell’ambiente produttivo, attraverso la fedele simulazione e test della lavorazione del pezzo in macchina, riducendo errori e accorciando i tempi di settaggio. La soluzione software Connect Plan di Okuma consente invece di connettere diverse macchine utensili, anche di terze parti, per la raccolta dati e la visualizzazione di processo, con piena tracciabilità dei pezzi lavorati e ana- lisi dei risultati di lavorazione. I dati raccolti vengono quindi impiegati per la manutenzione predittiva delle macchine. Okuma e Sandvik Coromant hanno quindi dato dimostra- zione della armonia tra hardware e software, realizzata dalla tecnologia Silent tools plus sulla macchina multitasking Okuma Multus U4000, con monitoraggio delle operazioni di taglio per la completa eliminazione delle vibrazioni nella tor- nitura interna di componenti sottili.