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80 rmo gennaio/febbraio 2020 ADDITIVE MANUFACTURING una sospensione composta da polvere di diamante e polimero utilizzando un metodo chiamato stereo- litografia, in cui vengono prodotte parti complesse, strato per strato, usando luce ultravioletta. Un me- todo di post-processing su misura consente quindi di ottenere le proprietà esatte del composito dia- mantato super duro. “Fino ad oggi, la produzione di materiali diamantati super duri ha consentito solo alcune semplici configurazioni geometriche. Ma que- sto innovativo processo è la prova tangibile che ora è possibile stampare in 3D compositi diamantati in quasi tutte le forme, il che può rivoluzionare il modo in cui le industrie utilizzano il materiale naturale più duro del pianeta”, ha affermato Mikael Schuisky, VP and Head of R&D and Operations, Sandvik Additive Manufacturing. Un’ulteriore innovazione in mostra al Formnext è stata la prima chitarra indistruttibile al mondo - stampata in 3D, in titanio ovviamente - testata dalla leggenda del rock Yngwie Malmsteen, e prodotta all’inizio di quest’anno per mostrare l’alta precisione e la natura incredibilmente durevole del processo di produzione additiva, nonché la resi- stenza del titanio. Sia la chitarra in titanio stampata in 3D a prova di rockstar sia il composito di diamante stampato in 3D sono stati finalisti nel Purmundus Challenge 2019 al Formnext, il concorso internazio- nale che mira a celebrare persone, organizzazioni e istituzioni che attraverso idee e innovazioni stanno creando un nuovo paradigma nella progettazione di prodotti per la stampa 3D, con il motto ‘Oltre la stampa 3D’. Beamit mostra, tra le altre cose, la pluri- premiata moto Lunar, con diverse parti stampate in 3D. Il design della moto ha un approccio futuristico, che combina dettagli vintage come il telaio in acciaio e il potente motore a 2 tempi, con componenti pro- dotti in modo additivo in applicazioni strutturali - come un telaio ausiliario in fibra di carbonio, il primo forcellone posteriore in fibra di carbonio e titanio stampato in 3D, e la forcella anteriore in alluminio stampato 3D, solo per citarne alcuni. Fresa per titanio e parti stampate 3D. Un’altra innovazione in mostra da parte di Sandvik è la fresa leggera in titanio CoroMill 390 stampata in 3D, che viene prodotta attraverso la produzione additiva, ri- ducendo il suo peso dell’80% e aumentando la pro- duttività fino al 200%. Sandvik ha inoltre prodotto parti stampate in 3D in acciaio super duplex Osprey 2507-AM, con proprietà di durezza e resistenza alla corrosione che le rendono ideali per le condizioni estreme tipiche delle industrie offshore e marittime. Impianto di produzioni di polveri metalliche in Sandviken (Svezia).