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104 rmo gennaio/febbraio 2020 SECO TOOLS Dal 1950 ad oggi la produzione di acciaio inossidabile è cresciuta del 6% all’anno, con una produzione di duplex aumentata del 500% solo nel periodo 2010-2015. In generale, gli acciai inossidabili austenitici e duplex sono difficili da lavorare a causa degli elementi leganti che li rendono estremamente duttili e resistenti per questo è fondamentale che per ogni singolo materiale e applicazione venga fatta una corretta ed accurata scelta di qualità, formatrucioli e parametri di taglio. Seco ha quindi deciso di ampliare le qualità di inserti Duratomic per la tor- nitura dell’acciaio inox per aiutare i produttori a vincere le sfide che si presentano durante la lavorazione di questo materiale. Le tre nuove qualità di inserti Durato- mic sono TM1501, TM2501 e TM3501. Gli inserti Duratomic aiutano risolvono i seguenti problemi: cattivo controllo del truciolo, finitura superficiale di scarsa qualità, eccessiva usura degli inserti, difficile lavorabilità che porta ad un aumento dei costi di lavorazione. TUNGALOY Le frese Dofeed di Tungaloy, estremamente produttive ad avanzamenti super elevati, sono ideali per sgrossatura e semi-finitura di acciai, ghise, inox, leghe resistenti al calore e materiali temprati. Questa serie è disponibile nei diametri da 16 a 50 mm, con l’inserto Lnmu03 che arriva a una profondità di passata massima di 1,0 mm, e nei diametri da 32 a 200 mm, con l’inserto Lnmu06 e una profondità di taglio mas- sima di 1,5 mm. Le frese Dofeed, dai molteplici gradi in metallo duro e corpi fresa, garantiscono vibrazioni ridotte grazie al piccolo angolo di attacco e alla particolare geometria dell’inserto. La linea di frese DoTwistBall, con diametro da 20 a 63 mm e inserto ad alto avanzamento, è stata sviluppata per applicazioni dove è richiesta una profondità di taglio ap superiore. ‘Twist clamping’ è il sistema di staffaggio dell’inserto rigido dove la sede si accoppia perfettamente con la forma elicoidale dell’inserto, assicurando stabilità e precisione di posizionamento. Ultima arrivata è la linea TungForceFeed, per diametro da 8 a 16 mm. YAMAWA Yamawa presenta la nuova linea di maschi Z-PRO, l’evoluzione della maschiatura ad altissime prestazioni. Con l’introduzione dei maschi Vusp e Vupo, Yamawa lancia la prima famiglia di maschi della nuova linea Z-PRO, progettati con l’obiettivo di ottenere una maschiatura continua e sempre affidabile, nonché un notevole aumento della vita utensile attraverso un eccezionale controllo del truciolo. Questi utensili sono costruiti con uno speciale acciaio sinterizzato, prodotto su specifiche Yamawa, che permette di massimizzare la resistenza all’usura e presentano sostanziali innova- zioni nel design delle gole per permettere un controllo del truciolo fuori dal comune. Commenta Alessandro Sorgato, amministratore delegato di Yamawa Europe: “Con i nuovi maschi Vusp e Vupo della linea Z-PRO, progettati per l’utilizzo nei moderni centri di lavoro multi-funzione, siamo felici di poter mettere in grado i nostri clienti di ottenere il massimo delle prestazioni su diversi tipi di materiale come acciai, acciai al carbonio, acciai legati, acciai inossidabili e alluminio, sia in caso di lavorazioni con olio da taglio sia in caso di utilizzo di emulsione”. WALTER La linea Perform di Walter si caratterizza per gli elevati standard di qualità e la massima convenienza economica, caratteristiche che contraddistinguono anche i nuovi inserti recentemente presentati, per tornitura ISO. Gli inserti indicizzabili ne- gativi disponibili con 4 a 8 taglienti sono realizzati in tre geometrie: FV5 (finitura), MV5 (lavorazione media) e RV5 (sgrossatura). I gradi WPV10 (per ISO P10 / M10 / K20) e WPV20 (per ISO P20 / M20 / K30) sono gradi universali con rivesti- mento CVD e resistenza estremamente elevata all’usura. Gli inserti si adattano a tutti i portautensili di tornitura ISO standard, secondo la normativa DIN ISO 1832, che li rende non solo economici, ma anche estremamente versatili. Il rivestimento offre la massima durata dell’utensile a velocità di taglio fino a 250 m/min. Durante le operazioni di tornitura, i parametri di taglio sono limitati, ad esempio, dalle macchine nella gamma di potenza media o dal design di un componente.