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93 rmo novembre/dicembre2019 25 kg permettono infatti di eliminare la necessità di modificare il circuito del filo quando si passa da un filo all’altro. Inoltre, il sistema AWC consente agli utenti di lavorare dettagli piccoli, anche su componenti alti, utilizzando un diametro filo grande per la sgrossatura e un filo con diametro piccolo per i tagli di finitura. La nuova tecnologia Spark Track di GF Machining So- lutions rappresenta una svolta nell’EDM a filo. Con il suo avveniristico Intelligent Spark Protection System (ISPS), la tecnologia Spark Track mette a disposizione dei produttori l’intelligenza dell’EDM a filo. Più in- formazioni sulla distribuzione della scintilla sono di- sponibili sul filo, più utenti possono ridefinire i limiti del processo di EDM. Trattandosi del sistema più in- telligente sul mercato, il modulo Isps di Spark Track permette agli utenti di evitare completamente le rotture del filo, indipendentemente dalle condizioni di lavorazione. I produttori possono contare su una serie di vantaggi, tra i quali un processo di EDM si- curo grazie a una protezione completa dalla rottura del filo, la semplificazione dei compiti dell’operatore della macchina grazie a una soluzione user-friendly che favorisce un’ottimizzazione dell’efficienza in qualsiasi condizione, e una rivoluzione nei risultati di EDM a filo grazie all’uso dei dati sulla distribuzione delle scintille mediante la tecnologia Spark Track. Spark Track risolve problemi (quali ad esempio l’o- scillazione del filo, altezze diverse e superfici coniche) che possono provocare la rottura del filo e difetti di lavorazione nel pezzo. Per ottenere risultati superiori, la distribuzione delle scariche lungo il filo deve essere il più uniforme possibile. Gli utenti risparmiano il tempo di impostazione, pren- dono i riferimenti senza un dispositivo di misurazione e correggono gli errori di lavorazione per ottenere la migliore qualità e una maggiore produttività con IVU Advance. La necessità della presenza di un operatore è ridotta grazie a una videocamera con dispositivo ad accoppiamento di carica (CCD, dall’inglese charge- coupled-device) installata sulla macchina. L’analisi della variazione dell’intensità della luce consente il rilevamento dei bordi e gli utenti possono risparmiare sui costi grazie a questo sistema di misurazione inte- grato che consente una produzione a circuito chiuso. Allo stesso tempo sono disponibili molteplici sistemi di misurazione per l’impostazione e il controllo del componente nonché soluzioni automatiche di pulizia del componente e chiusura. Soluzione per l’Additive Manufacturing La CUT AM 500 è una macchina dedicata alla produzione additiva in metallo e semplifica la separazione dei componenti in metallo realizzati tramite produzione additiva dalla piastra di montaggio, mantenendo al contempo la precisione geometrica e assicurando un montaggio rapido. La CUT AM 500 è l’integrazione alle soluzioni di stampa 3D in metallo DMP Factory 500, DMP Flex 350 e DMP Factory 350 scalabili e ottimizzate per il flusso di lavoro di GF Machining Solutions e 3D Systems. La CUT AM 500 supera una serie di ostacoli qualitativi riscontrati dai produttori che utilizzano una sega a nastro per separare il pezzo dalla piastra di montaggio. Tra questi ostacoli, l’imprecisione geometrica, la perdita di materiale del pezzo e il danneggiamento del componente. La macchina mantiene l’integrità del componente evitandone la contaminazione e il danneggiamento, un vantaggio particolarmente essenziale in settori avversi al rischio come quello aerospaziale e medicale. La CUT AM 500, in grado di ospitare componenti fino a 510 x 510 x 510 mm (compresa la piastra di base) aventi un peso fino a 500 kg, utilizza un filo con un diametro di 0,2 mm per separare i componenti prodotti additivamente dalla piattaforma di montaggio a una velocità di taglio massima di 300 mm2/m. Offre una precisione di ±0,1 mm e una rugosità superficiale inferiore a 6 µm.