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80 rmo novembre/dicembre 2019 TORNITURA Sorveglianza della macchina Il WFL iControl sorveglia la vostra Millturn anche durante la produzione autonoma notturna. A seconda della dotazione della macchina, possono essere sottoposti a monitoraggio continuo fino a sedici segnali di processo liberamente configurabili. La nuova versione offre modalità di monitoraggio più complesse e più intelligenti che garantiscono un processo di produzione ampiamente sicuro. Si utilizza una logica di monitoraggio multilivello che reagisce al superamento del limite di collisione, del limite adattativo di processo e a repentine e significative variazioni di potenza. La protezione contro i danni alla macchina, l’incremento della produttività e la qualità dei pezzi nonché il risparmio sui costi degli utensili e un utilizzo più efficiente della durata utile grazie al monitoraggio dello stato di usura sono solo alcuni dei vantaggi apportati da WFL iControl. certa lunghezza. L’aumento della velocità del man- drino e dell’accelerazione dell’asse permette alla macchina di trovare più ampia applicazione su pezzi che necessitano di una dinamica maggiore, come, ad esempio, nella produzione di pale di turbine. Inoltre, le forze di taglio costanti e una nuova strategia di produzione che riduce al minimo l’usura degli uten- sili garantiscono la massima affidabilità durante la produzione di pale di turbine. Va poi sottolineata l’importanza dell’utilizzo di un Ultra-High Pressure Coolant (UHPC), sottoposto a una pressione compresa tra 150 e un massimo di 350 bar. Ciò favorisce una sostanziale ottimizzazione della rottura dei trucioli, una riduzione dei tempi di lavorazione e un signifi- cativo abbattimento dei costi. Il tutto si traduce, nel concreto, in un risparmio sui costi fino al 50%. Entro i 200 bar, non sono necessarie interfacce aggiuntive in quanto l’alimentazione del refrigerante avviene di regola mediante il mandrino portafresa. Questa caratteristica non solo rende possibile la lavorazione sicura e ad alta produttività di materiali inossidabili, ma consente anche la lavorazione di acciai alto legati e di superleghe. L’impiego dell’Additive Manufacturing in una mac- china Millturn è particolarmente indicato nella pro- duzione di geometrie complesse, difficili o del tutto impossibili da realizzare con i metodi di fabbricazione convenzionali. Si possono attribuire nuove proprietà al prodotto, ad esempio, mediante finiture antiusura, applicando in modo flessibile determinati materiali durante il processo di lavorazione. La testa laser di deposizione può essere utilizzata direttamente anche per la tempra laser; opzionalmente è anche possibile sostituirla con un’attrezzatura ottica ottimizzata per il processo di tempra. In questo modo, nella produ- zione di dentature, è possibile, ad esempio, temprare i fianchi dei denti immediatamente dopo la fresatura. L’opzione laser è disponibile per la maggior parte dei modelli Millturn. Automazione e connettività. Il WFL Data Analyzer offre una panoramica completa dell’intera produ- zione. Individua immediatamente i potenziali di pro- duttività liberi e li sfrutta in maniera efficiente. I dati di produzione sugli stati della macchina possono essere consultati e gestiti tramite smartphone, tablet, note- book o PC, permettendo così all’occorrenza di inter- venire tempestivamente. I parametri determinanti per il controllo della produzione sono così a disposizione dell’utente in tempo reale. Con Siemens MindSphere, il sistema operativo IoT, aperto e basato su cloud, WFL propone un’ulteriore soluzione efficiente e intuitiva per l’utente, che unisce prodotti, impianti, sistemi e macchine. I dati ottenuti vengono analizzati su