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50 rmo novembre/dicembre 2019 IN BREVE Integrazione trasversale Heidenhain Italiana ha tenuto a inizio ottobre e metà novembre due eventi dedicati all’efficienza in officina, presentando una fi- liera innovativa per lo sviluppo di soluzioni su misura dedicate alla piccola e media impresa. Il workshop multidisciplinare ha coinvolto aziende partner primarie nei rispettivi settori: Autodesk/Delcam (CAM), Colibri (mandrini ad alta velocità) Erowa (automazione), FFG/Sigma (macchina utensile), Haimer (serraggio utensili) Hei- denhain (controlli numerici), Hexagon Manufacturing Intelligence (macchina di misura), Nakanishi (micromotori manuali), Sorma/LMT (utensili), Vero Project (software gestionale). Le diverse soluzioni tecnologiche sono state quindi combinate nella realizzazione di live demo per elaborare di volta in volta la strategia di lavorazione più performante. Focus dell’iniziativa era dare risposte alle aziende, che oggi chiedono in maniera pressante flessibilità nella produzione di piccoli lotti al costo della grande scala, riduzione dei tempi di set-up e di errori e fermi macchina, e qualità grazie all’impiego di sensori per il monitoraggio in tempo reale della produzione. Robot Dürr 13.000 in Corea Dürr installerà il suo 13.000° robot in Corea, presso il nuovo impianto di verniciatura nello stabilimento General Motors di Changwon. Si tratta di un robot EcoRP E043i, primo robot di terza generazione Dürr a es- sere installato presso GM, e rientra nell’ordine più grande mai ricevuto dall’azienda per la Corea in qualità dei capo commessa, con un totale di 78 robot di nuova generazione che andranno ad attrezzare l’impianto. Il 13.000° robot Dürr verrà utilizzato per verniciare le parti interne delle scocche auto presenti nell’impianto coreano GM di Changwon, e grazie alla sua cinematica a sette assi consentirà di accedere senza pro- blemi anche in punti difficili da raggiungere. Il robot è dotato della più moderna tecno- logia di polverizzazione EcoBell3, per prov- vedere all’applicazione delle parti interne delle scocche auto con precisione e flessi- bilità estreme. L’esterno delle scocche sarà invece verniciato da robot Dürr a sei assi. L’entrata in funzione del nuovo impianto di GM è prevista per il 2021, e lì saranno verni- ciate sia la nuova Chevrolet Spark sia i SUV compatti con il metodo a tre strati, secondo il processo ‘wet on wet’. 20 anni di automazione AIdAM associazione italiana delle aziende del settore automazione e meccatronica, compie i suoi primi 20 anni. Nata dalla forte volontà di un piccolo nucleo di aziende iniziale, AIdAM conta oggi oltre 70 associate, concretizzando l’opportunità per le imprese di aggre- garsi per amplificare la voce del singolo, con la sua specializzazione, attraverso la forza del gruppo. Con attività che spaziano dall’education alle azioni per l’in- ternazionalizzazione, l’associazione è stata la prima in Italia a firmare un protocollo con Miur per ridise- gnare i programmi scolastici degli istituti tecnici, la prima a stendere un manuale sull’assemblaggio delle macchine e la prima a proporre un accordo con la Siae per la tutela del know-how intellettuale del settore. AIdAM si è inoltre impegnata per definire standard per i collaudi delle macchine, la compilazione dei contratti di fornitura e le tariffe di intervento. Guar- dando al futuro, l’associazione vede quindi crescere l’importanza di operare in ottica di rete e l’avanzare del trend di un’integrazione dei servizi, per cui alle aziende di meccatronica saranno sempre più richieste anche consulenze su automazione e logistica. Piegatura integrata Prima Power ha presentato a Blechexpo 2019 l’an- teprima della soluzione di piegatura eP Genius 1030, pressa piegatrice servo-elettrica integrata con magaz- zino di cambio utensili automatico. Il risultato è un si- stema di piegatura più versatile, veloce e affidabile, che elimina il set-up manuale della macchina. La soluzione è particolarmente adatta ai lotti minimi, laddove sia pos- sibile preventivare in maniera affidabile il set-up mac- china, ricercando tempi ciclo ridotti per una maggiore competitività. La pressa piegatrice eP Genius presenta 15 assi e capienza massima di utensili fino a 32 m. La soluzione include una eP-1030, la più versatile della gamma delle servo-elettriche eP, con capacità di lavoro di 105 tonnellate e lunghezza di piegatura pari a 3.060 mm, centinatura CNC automatica, registro posteriore a cinque assi e sistema di controllo dell’angolo Iris Plus su bracci motorizzati comandati da CNC. Il sistema per- mette di manipolare utensili (Wila style) con lunghezza minima di 20 mm e fino a 515 mm. Una torretta rotante consente inoltre di ruotare gli utensili prelevati dal ma- gazzino, per ampliare le possibilità di lavorazione.