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21 rmo novembre/dicembre 2019 dello digitale. “Basato su hardware multicore - ha sot- tolineato Michele Pirelli, industry segment manager CNC di Bosch Rexroth - ad alte prestazioni e scalabile in tre livelli, gestisce in un singolo controllo fino a 250 assi e fino a 60 canali CNC indipendenti, unita- mente a un efficiente PLC integrato”. Parallelamente alla digitalizzazione, l’ingegneria e le funzioni del sistema CNC MTX si sono evolute in una offerta IoT semplice e funzionale che è già in grado di soddisfare tutti i requisiti di connettività industria 4.0 evoluta. E ha continuato: “Bosch Rexroth da pioniere della con- nettività supporta Umati, il futuro standard di infor- mazioni per le macchine utensili più utilizzato tra i produttori dell’associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili (VDW). Grazie a questi standard aperti, con il sistema CNC MTX gli utenti finali pos- sono integrare macchine utensili automatizzate in ambienti IoT eterogenei e in contesti di fabbrica del futuro senza ulteriori sforzi”. L’impulso all’innovazione generato dalle richieste di integrazione Industria 4.0 ha sicuramente contribuito a sviluppare funzionalità CNC innovative progettate al fine di supportare al meglio le funzionalità di connet- tività alla rete, trattamento dei dati, facilità di utilizzo Michele Pirelli , industry segment manager CNC di Bosch Rexroth : “MTX basato su hardware multicore ad alte prestazioni e scalabile in tre livelli, gestisce in un singolo controllo fino a 250 assi e fino a 60 canali CNC indipendenti, unitamente a un PLC integrato”. Pietro Squarzon , sales manager di FA Fanuc Italia : “La nuova interfaccia operatore touch iHMI disponibile nei nuovi CNC 30i-B e 0i-F Plus è un esempio di piattaforma pensata per facilità di utilizzo e per supportare le funzionalità di: raccolta dati, manutenzione e aiuto guidato”. Paolo Soroldoni , mechatronics CNC manager di Mitsubishi Electric Europe, filiale italiana: “In un mercato sempre più esigente, con la funzione DRC (Direct robot control), integrata nei CNC Mitsubishi Electric, è possibile programmare i robot direttamente dall’interfaccia del controllore in modo semplice e intuitivo”. Diego Perego , managing director di Fagor Italia : “Nella nostra esperienza, le caratteristiche richieste al CNC dal paradigma industria 4.0 non hanno un’unica risposta, ma dipendono dall’azienda utilizzatrice a cui ci si rivolge”. Sergio Perrone , sales manager machine tools division di Heidenhain : “Un moderno CNC in linea con l’industria 4.0 deve essere in grado di interagire in modo semplice con la rete aziendale, di integrarsi con altre tecnologie e contribuire al monitoraggio della macchina”. Paolo Trezzi , head of business development OEM machine tool systems di Siemens Italia : “Siamo convinti che i moderni CNC debbano essere ripensati e realizzati per essere parte integrante delle nuove necessità di digitalizzazione dell’industria manifatturiera”.