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rmo ottobre 2019 91 Programmazione CNC multitasking La versione GibbsCAM 13 del software di 3D Systems au- menta velocità e semplicità di programmazione delle parti più complesse per fresatura multi-asse. Il software offre capacità di fresatura e tornitura aggiuntive e un editor G-code potenziato, che migliora la comunicazione con i centri di lavorazione CNC. GibbsCAM CNC offre insieme tornitura ellittica, interpolata ed eccentrica, per piena fun- zionalità dei centri di macchine multitasking. Il software consente anche la smussatura auto-bar, potendo definire la smussatura automatica del grezzo per eliminare le sba- vature. La brocciatura permette di programmare e simu- lare brocce lineari e rotanti dall’interfaccia GibbsCAM, con anche un set completo di strumenti di brocciatura incluso. La sbavatura a cinque assi permette di programmare in automatico le operazioni di sbavatura selezionando ge- ometria, superfici o un modello intero. La funzionalità di approccio e ritiro avanzato consente di specificare il movimento dell’utensile prima e dopo i movimenti di ta- glio, e l’utente può selezionare la geometria per dettare il movimento dell’utensile stesso, creando percorsi utensili accurati per ritocchi personalizzati. Sicurezza funzionale in Profinet Nord Drivesystems presenta il modulo opzionale Profisafe Nord SK TU4-PNS per integrazione di funzioni di sicurezza funzionale nelle unità di azionamento. Il modulo offre comunicazioni e fun- zioni di movimento sicure secondo IEC 61800-5, consentendo di integrare funzioni come SLS (safety limited speed), SSR (safe speed range), SDI (safe direction), SOS (safe operation stop) e SSM (safe speed monitor) ed espandere le funzioni di arresto sicuro dell’azionamento. Insieme a un PLC di sicurezza, l’elet- tronica di azionamento comunica in maniera affidabile sulla rete Profinet esistente tramite estensione di sicurezza Profisafe, trasmettendo informazioni standard e di sicurezza con sicurezza funzionale integrata fra il sistema di controllo della macchina o di impianto di livello superiore e gli azionamenti Nord su un singolo cavo di rete. Oltre a ridurre lo spazio di installazione ri- chiesto, il modulo elimina così anche la quantità di collegamenti e i costi legati alla convenzionale tecnologia di sicurezza cablata. La connessione in rete tramite Profisafe rende inoltre i dati di sicurezza della macchina accessibili e disponibili a livello globale. Simulazione per additivo Le soluzioni Ansys di simulazione nel processo di additive ma- nufacturing dei metalli rivoluzionano la produzione di parti metalliche per i settori aerospaziale e difesa, biotech e auto- motive. Le nuove versioni di Ansys Additive print e Ansys Ad- ditive suite consentono di stampare con successo complessi componenti metallici leggeri, analizzandone le proprietà e il comportamento della microstruttura. La simulazione del processo completo di deposizione consente di testare rapi- damente i progetti prima di stampare la parte, riducendo drasticamente il costo della stampa 3D, gli sprechi e i tempi di stampa. Integrando la simulazione prima del processo di stampa è quindi possibile progettare, testare e validare le prestazioni prima di accendere la stampante. Ansys Additive print mostra agli ingegneri quello che accadrà durante la stampa, mo- strando in anticipo se una parte non funzionerà, fornendo anche il come, dove e perché. Ansys Additive suite consente quindi di ottimizzare riduzione del peso e densità del reticolo, di creare e ripulire la geometria CAD, si- mulare il processo additivo e condurre analisi strutturali e ter- miche per la convalida dei dati. Barenatura digitalizzata Big Kaiser ha sviluppato il controllo da smartwatch delle teste di barenatura serie EWE per semplificare le operazioni di regolazione. Le testine digi- tali EWE si connettono tramite bluetooth allo smartwatch, identificandone nome e para- metri, potendo controllare più teste per singolo dispositivo. Girando la chiave sull’utensile, gli intervalli di tolleranze vengono quindi visualizzati in tempo reale sullo smartwatch, e basta poi ruotarla fino alla tolleranza desiderata, espressa in colori (verde per la tolleranza corretta, giallo in prossimità e rosso per fuori tolleranza). L’impiego di dispositivi digitali consente inoltre di registrare lo storico delle regolazioni ef- fettuate sugli utensili sincronizzati, che è possibile scaricare in formato Excel completo di tutti i dati relativi alle teste, per poterli conservare e per effettuare analisi delle performance per ottimizzazione della produzione. Le teste di barenatura con display digitale EWE possono quindi collegarsi all’appli- cazione di Big Kaiser per smartphone e tablet, supportando gli operatori nelle fasi di montaggio e lavorazione e nella scelta dei parametri di taglio più idonei per ogni utensile.